(一)、單機袋式除塵器如何延長濾袋壽命

　當含塵氣體從進風(fēng)口進入單機袋式除塵器，先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

單機脈沖除塵器含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了使單機袋式除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為140-170毫米水柱），這時當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋。

被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期。被凈化的氣體正常通過，單機袋式除塵器的正常工作。

(二)、布袋式除塵器安裝方案案例分析

　布袋式除塵器運行中，常出現(xiàn)其實際阻力值遠遠低于設(shè)計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設(shè)計中需按較不利情況考慮，因而總有的系數(shù)，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風(fēng)速、溫度、濕度等參數(shù)往往不斷變化另一方面，我國所用布袋式除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預(yù)先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導(dǎo)致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是脈沖袋式除塵器運行能耗較高的另一原因。

此外，布袋式除塵器的實際阻力高于設(shè)計值的情況也時有所見，其原因，或由于設(shè)計不當，或出予各種運行參數(shù)的變化，或由于噴吹系統(tǒng)及濾袋出現(xiàn)故障等。在出現(xiàn)這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使布袋式除塵器的這種不正常運行不能及時改變。

為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于布袋式除塵器清灰控制的定壓差電控儀。

該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著布袋式除塵器的設(shè)備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風(fēng)機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在的范圍內(nèi)影響布袋式除塵器的設(shè)備阻力，當其值超過0.2秒時，設(shè)備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內(nèi)顯著影響著布袋式除塵器的運行工況。因此得出結(jié)論：噴吹制度中噴吹時間應(yīng)保持穩(wěn)定，而噴吹周期則應(yīng)變化。在實行定壓差控制時，應(yīng)使噴吹周期隨著布袋式除塵器的運行條件的波動而自動調(diào)節(jié)，以保持布袋式除塵器的穩(wěn)定工作。