單機脈沖除塵器排風機的維護檢修及解決潮濕方

 [一]、單機布袋除塵器排風機的維護檢修
　排風機在運轉(zhuǎn)過程中，外殼和葉輪因受粉塵的摩擦和氣體溫度的影響，經(jīng)常被磨損。尤其是正壓袋式收塵器的排風機，葉片被粉塵磨損造成葉輪失去平衡，引起振動，加速軸和軸承的損壞。因此，檢修排風機主要是換外殼、葉輪、軸承和軸等部件。
排風機外殼磨損不太嚴重時，用2~3毫米厚的鋼板焊補磨損部位。焊補時要滿焊，以免產(chǎn)生砂眼或漏洞，并防止出現(xiàn)變形。外殼普遍磨薄或有多處磨穿時，須及時換。單機脈沖除塵器在換外殼時，要求進出口機殼法蘭與風管法蘭相平行，以免發(fā)生歪斜，安裝時密閉不嚴，容易漏風。外殼固定到風車機架上時，要平整、牢固，防止在安裝葉輪時發(fā)生困難或運轉(zhuǎn)中振動。
排風機葉輪經(jīng)磨損失去平衡或葉片磨穿影響風量時，換。在換葉輪前，要嚴格檢查是否平衡。如果將未經(jīng)平衡的葉輪裝進排風機，由于葉輪重心不在葉輪軸的中心線上，在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生很大的離心力，引起很大的振動，導致零件疲勞損壞。輕則軸承被振碎，軸被振彎，嚴重時葉輪飛出殼體，造成事故。
平衡架
排風機葉輪找平衡，一般采用靜平衡法，先將平衡架(圖6-5)的兩根平行的棱柱形軌道調(diào)整在同一個水平面上，并用水平儀檢驗其水平誤差不超過0.02毫米/米。軌道的上緣寬度為0.4~0.6毫米。其次，在葉輪圓周用粉筆平分成6~8份，再將葉輪和找平衡的軸裝配好。于軸的兩端與軌道接觸處抹上粉筆灰，放到平衡架上。輕輕轉(zhuǎn)動葉輪，使軸在軌道上轉(zhuǎn)動時，呈現(xiàn)出的軌跡成一個圓周線。若葉輪不平衡，則重心不在軸的中心線上，當葉輪轉(zhuǎn)動停止時，偏重部位總在較低點。記下這一位置，然后在偏重部位同一直徑上相對的另一邊，固定一塊膠泥或重物，再轉(zhuǎn)動葉輪檢查，直到葉輪轉(zhuǎn)到任何位置都能處于靜止狀態(tài)。這時將固定的膠泥或重物取下稱重，并記下固定部位。按照稱重再選擇適宜的鐵片和定量的焊條，焊補在原來的位置上。
換葉輪的同時，檢查軸和軸承。當軸頸的橢圓度和圓錐度不大時(0.2毫米以下)，軸頸上有不深的磨傷、劃痕和擦傷，可用細銼刀銼削，并用砂布打磨。彎曲的軸在撓度不大時(0.08毫米)，可在冷狀態(tài)下輕輕敲擊，或用夾具進行校正。直到撓度小于0.2毫米/米為止。如果彎曲撓度和裂痕超過，尤其是影響軸承和葉輪的安裝時，換新軸。
[二]、脈沖布袋除塵器解決潮濕的注意事項
　1、石灰粉脈沖布袋除塵器設置穩(wěn)定旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入脈沖布袋除塵器粘結濾料，應設置穩(wěn)定旁路管道，此時可避開脈沖布袋除塵器，讓含塵空氣只通過旋風脈沖布袋除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。
3、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。
4、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、脈沖布袋除塵器布袋等。
5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。
脈沖布袋除塵器是吸收了優(yōu)良的技術后對脈沖布袋除塵器進行了改進后設計制造而成，工作時是由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室，然后由脈沖布袋除塵器的風機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋脈沖布袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。
脈沖布袋除塵器基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入脈沖布袋除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。