溫度高低參數(shù)設(shè)置不合理造成的除塵布袋失效

　　除塵布袋樣品快遞詳細(xì)步驟及除塵布袋定型方案-除塵布袋客戶對(duì)除塵布袋的確定過程，有時(shí)處于非性的考慮，會(huì)要求郵寄除塵布袋樣品已進(jìn)行比對(duì)，然而除塵布袋的品種眾多，越是對(duì)除塵布袋知識(shí)缺乏，越是容易造成選擇的錯(cuò)誤。除塵布袋樣品與您使用中的除塵布袋，兩種除塵布袋就算是同一種除塵布袋在表面顏色和紋理，后期加工都會(huì)有差異，   何況是新舊布袋的對(duì)比，這些是不容易確定的。   可以確定的是除塵布袋的安裝形式，與使用中的除塵布袋是否統(tǒng)一，可以幫助除塵布袋客戶具體需要哪一種形式的除塵布袋。
　　除塵布袋與袋籠之間的磨損。除塵布袋在袋籠相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損除塵布袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在袋籠制作過程中嚴(yán)格控制袋籠的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響除塵布袋的使用效果，縮短除塵布袋使用壽命。
　　除塵布袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計(jì)或安裝的原因，除塵布袋在安裝后出現(xiàn)和殼體（或內(nèi)部管撐）干涉，或除塵布袋距離殼體過近導(dǎo)致除塵布袋在噴吹時(shí)晃動(dòng)與殼體進(jìn)行摩擦，使用一段時(shí)間后，除塵布袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成除塵布袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計(jì)中，一般考慮除塵布袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的除塵布袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
　　除塵布袋和袋籠的配合過松，在使用中致使除塵布袋與袋籠之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻纖除塵布袋，其基布采用的玻璃纖維，   大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋籠上，袋籠失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，除塵布袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成除塵布袋的破損。這就要求，在除塵布袋和袋籠批量生產(chǎn)的前期進(jìn)行配合試驗(yàn)，以確定袋籠和除塵布袋的   佳尺寸。以玻纖覆膜除塵布袋為例，名義直徑Ф160mm，袋籠采用24根縱筋，直徑Ф156mm，理論周長(zhǎng)490mm，而除塵布袋半周長(zhǎng)（外徑）為250mm，考慮除塵布袋的厚度，這樣配合的除塵布袋和袋籠，用手指輕壓除塵布袋而不會(huì)有太大的變形，能緊緊固定在袋籠上。
　　溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起除塵布袋表面的結(jié)露，液態(tài)水和粉塵聚集成顆粒粘接在除塵布袋表面，不易清理，時(shí)間久了造成除塵布袋透氣性變差，阻力升高，失去作用。處理時(shí)   先要弄清是什么原因造成的溫度過低，如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低，還是漏風(fēng)引起的溫度下降，還是工藝系統(tǒng)決定的入口溫度過低等，然后再針對(duì)性采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
　　溫度過高造成的除塵布袋燒毀。任何除塵布袋都有正常的溫度使用范圍，其用料決定了上限溫度，超出這個(gè)溫度，對(duì)除塵布袋造成的損失是不可逆轉(zhuǎn)的。以玻纖覆膜濾料為例，其正常使用溫度范圍小于260℃，這個(gè)溫度值是針對(duì)基布、覆膜和縫線而言的，超出這個(gè)溫度值，三種材料中的任何一種出現(xiàn)問題必將導(dǎo)致除塵布袋的失效。在此溫度下，濾料可短時(shí)間工作，超出此溫度，易造成濾料不可恢復(fù)的   損傷，除塵布袋的使用壽命降低甚至損壞。因此，使用中應(yīng)密切關(guān)注除塵器的入口溫度，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。當(dāng)溫度超過220℃時(shí)系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)保護(hù)程序，防止燒袋的發(fā)生。對(duì)有高溫報(bào)警的控制系統(tǒng)，上限宜調(diào)整到220℃。其它各種濾料都有各自的使用溫度，在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)不同的濾料設(shè)置不同的報(bào)警溫度。
　　清灰周期過短導(dǎo)致除塵布袋使用壽命的縮短。噴吹參數(shù)的設(shè)置主要是滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要，噴吹時(shí)間間隔太長(zhǎng)時(shí)，除塵器整機(jī)阻力加大，系統(tǒng)通風(fēng)不暢；而噴吹時(shí)間間隔太短時(shí)，會(huì)降低除塵布袋的使用壽命，因每清灰一次對(duì)除塵布袋就會(huì)造成   的損傷。若在除塵布袋的正常使用壽命內(nèi)噴吹次數(shù)是   的，顯然加大中間的噴吹時(shí)間間隔是延長(zhǎng)除塵布袋使用壽命的   好辦法。清灰周期這個(gè)參數(shù)的合理設(shè)置，取決于各生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的不斷摸索和調(diào)整。若是定時(shí)清灰方式，建議在投運(yùn)初期將整個(gè)清灰周期設(shè)置在30~400min為宜；若是定阻清灰方式，根據(jù)系統(tǒng)阻力的實(shí)際值設(shè)定上、下限，參數(shù)調(diào)整后其他人員不要隨便改動(dòng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
　　脈沖寬度。事實(shí)證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了除塵布袋和袋籠的磨損。因此，脈沖寬度一般設(shè)置在0.1~0.15s即可，沒有   設(shè)置在0.2s或者   大。