鍋爐除塵器   初使用時，濾袋的表面是干凈的，沒有粘附到粉塵顆粒。濾袋一般情況下都是由于纖維構(gòu)成的，隨著濾袋使用時間的增長，粉塵就會堆積在濾袋的表面，在擴散橋接的作用下，粉塵顆粒在濾袋表面開始堆積，逐漸的就會形成一層粉塵層，   初形成的粉塵層被稱為初次粉塵層，而且隨著濾袋的繼續(xù)使用，鍋爐煙氣的顆粒會繼續(xù)在   粉塵層上堆積和橋接，這樣就會形成二次粉塵層。在沒有粉塵層，僅僅是靠濾袋纖維過濾時，煙塵顆粒的過濾效率僅僅為百分之九十左右，這樣釋放到大氣中的粉塵顆粒還是很多的，也會造成大氣的污染，但是如果在濾袋表面有粉塵層后，鍋爐煙氣的過濾效率可以到達以上，這樣基本上所有的煙塵顆粒都會被吸附到濾袋中，減少了排放到環(huán)境中的煙塵顆粒的量，的保護了環(huán)境?？梢姙V袋表面形成的粉塵層，對于提高鍋爐煙氣的處理效率是非常有用的。一般情況下要求粉塵層的厚度為0.5毫米左右。粘附到濾袋表面的粉塵顆粒，會產(chǎn)生較大的吸附力。

　　鍋爐除塵器進風口和出風口一體成形，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星進入除塵器箱體的作用。避免了除塵布袋受到粉塵的擊，從而使含塵氣體的粉塵濃度降低，延長了除塵器布袋與電磁脈沖閥的使用壽命，清灰噴吹管采用對接管形式，使其長度了加長，使脈沖電磁閥遠離高溫的處理煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋，清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

　　鍋爐除塵器電場荷電工作流程是怎樣的：

　　粒子的電場荷電過程大體上是這樣的：當一個粒子進入靜電場后，就使電力線集中在其附近而增加粒子表面的電場強度。如果粒子是導電的，電場的這種變形   大，如果粒子是介電的，則隨著介電常數(shù)一起減小。點劃線代表通過球形粒子的電場   。沿著放電電極和收塵電極之間的電力線運動的氣體離子，如果是在這些   之內(nèi)，就會和未荷電的粒子碰撞而為粒子保留。當粒子荷電后，粒子所帶的電荷將產(chǎn)生斥力，使粒子附近的電力線變形，從而減少荷電率。粒子已經(jīng)接受了一部分電荷時的電力線分布狀態(tài)。顯然，這時粒子只從電場的較小部分接受電荷，荷電率相應(yīng)減少。粒子繼續(xù)荷電后，在面向流過來的離子的一側(cè)進入粒子的電力線繼續(xù)減少，   終荷電粒子本身產(chǎn)生的電場和外加電場正好平衡。這時粒子上的電荷達到飽和狀態(tài)，荷電就告終止。

　　鍋爐除塵器操作步驟如下：

　　1、鍋爐除塵器停止前要做好相應(yīng)的除塵準備工作，例如要準備好除塵用的工具，如車、水管等。

　　2、等到除塵器停止后，打開除塵池、除塵箱的密封門用水將灰塵浸泡。

　　3、灰塵被水浸泡一段時間后，將灰塵清理干凈。

　　4、   掉灰塵后，再向除塵池內(nèi)注入半池水，為下次除塵時浸泡灰塵作準備。

　　5、   要關(guān)好儲塵池的門，避免空氣進入除塵器，將煙灰、粉塵帶入大氣而直接影響除塵效果。

　　隨著布袋除塵技術(shù)的進步，特別是新型濾料的涌現(xiàn)，鍋爐除塵器應(yīng)用比較廣泛。布袋收塵器能夠捕集粒徑在0.1-2μm之間對人體有危害的粉塵，排放濃度可以達到30mg/Nm³，以下，如配合使用表面過濾技術(shù)的筱膜濾袋，其排放濃度l0mg/Nm³。但是，燃煤鍋爐除塵器煙氣溫度高，煙氣中粉塵含有酸性腐蝕氣體，而且運行中設(shè)備阻力大，清灰次數(shù)比較頻繁，即縮短了布袋的壽命，又影響除塵效果。同時鍋爐布袋收塵器的使用維護比較昂貴，尤其濾袋使用壽命低，費用又高，使布袋收塵器在應(yīng)用當中有   的局限性。

　　鍋爐除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須   換或修補。除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水?？刂崎y要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。