(1)反吹風(fēng)袋式除塵器需依據(jù)所過濾的風(fēng)量和濾袋所設(shè)定的阻力選用反吹風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量和風(fēng)壓不小于過濾風(fēng)量和設(shè)定阻力的1.5倍以上，并采用三狀態(tài)清灰模式；要附加可能出現(xiàn)的漏風(fēng)以及反吹風(fēng)管和閥門的阻損，并留有   余量；分室風(fēng)閥應(yīng)盡量選用密封嚴(yán)密的閥門型號(hào)。

(2)運(yùn)行期間要測(cè)試和控制除塵器及反吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)管的漏風(fēng)率，并調(diào)整好反吹風(fēng)量和風(fēng)壓，不出現(xiàn)清灰過度或清灰不足現(xiàn)象，保持   的濾袋表面一次粉塵層，設(shè)定阻力值；對(duì)漏風(fēng)較大的分室閥門和風(fēng)管   及時(shí)維修。

除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)

為了除塵系統(tǒng)的除塵效果，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的控制提出了下列要求。

(1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足耐壓、密封、各分室氣流分布均勻(不均率<5%)的要求，耐壓宜為除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的1.2倍；過濾風(fēng)速依據(jù)所選用濾料的推薦值，不宜過高，以保護(hù)濾袋，特別是在粉塵和磨琢性強(qiáng)的粉塵場(chǎng)合下使用的除塵器，應(yīng)選用低風(fēng)速；濾袋室袋底橫斷面煙氣上升速度宜控制在10~12m/s，   大不超過15m/s。

(2)袋底至灰斗間宜有   空間。

(3)除塵器進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速不宜>12m/s應(yīng)盡量小些；各分室進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)支管風(fēng)速宜控制在≤10m/s，灰斗內(nèi)應(yīng)有氣流分布擋板，盡量降低除塵器的機(jī)械阻力，促使各室氣流分布均勻。

(4)在設(shè)備的加工制造和安裝中要除塵器的漏風(fēng)率<3%，   好控制在2%，對(duì)于燃煤鍋爐所使用的除塵器則要求控制在<2%，以減少氧氣量。

(5)除塵器箱體設(shè)計(jì)在高溫狀態(tài)下應(yīng)考慮設(shè)置伸縮縫，箱體下支座應(yīng)設(shè)計(jì)有滑動(dòng)支座與固定支座。

電氣控制在整個(gè)除塵系統(tǒng)中也是一個(gè)不容忽視的重要環(huán)節(jié)。   做好袋式除塵器的清灰、輸灰系統(tǒng)的程序控制設(shè)計(jì)，做好聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和   保護(hù)裝置與超限報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)，   好有屏幕顯示，以滿足除塵器運(yùn)行與維護(hù)管理的需要。

只要做好設(shè)計(jì)、加工制造、安裝、運(yùn)行和維護(hù)管理等各方面的工作，作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程進(jìn)行管理，袋式除塵器是可以正常、   、   地應(yīng)用于各行業(yè)的相關(guān)除塵裝置上的，其中長(zhǎng)袋脈沖除塵器將會(huì)獲得很大的發(fā)展。

袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的典型應(yīng)用

1.高爐和轉(zhuǎn)爐原料系統(tǒng)的除塵

高爐和轉(zhuǎn)爐的原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、篩選、儲(chǔ)存、上料的過程中產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團(tuán)，燒結(jié)礦，雜礦，焦粉，煤粉，粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5g/Nm³^-15g/Nm³。在這個(gè)，曾經(jīng)使用過電除塵器，回轉(zhuǎn)反向風(fēng)袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀(jì)90年代起逐步采用低壓脈沖長(zhǎng)、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質(zhì)分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，、滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達(dá)到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。

2.高爐出鐵場(chǎng)除塵

在高爐出鐵時(shí)，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等處產(chǎn)生大量含塵煙氣。煙氣溫度60℃一100℃，含塵濃度5g/Nm³一15g/Nm³，有50%的煙塵粒度處于5μm一10μm之問。采用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應(yīng)用效果較好，排放濃度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。

3.煤粉制備系統(tǒng)的除塵與煤粉收集

煤粉制備系統(tǒng)采用球磨機(jī)對(duì)煙煤進(jìn)行粉磨，經(jīng)粗粉分離再經(jīng)袋式收塵器進(jìn)行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝系統(tǒng)的一部分稱為煤粉收集器，既收塵又作為除塵器以保護(hù)環(huán)境防止大氣污染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器   采用措施。

早期的煤粉收集常用多級(jí)旋風(fēng)除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，后來冀東水泥廠引進(jìn)日本的反吹風(fēng)袋式除塵器，又經(jīng)國(guó)內(nèi)多次實(shí)踐，改進(jìn)，袋式除塵器由反吹風(fēng)創(chuàng)新為脈沖風(fēng)袋式除塵器。煙煤粉磨后排出的煙氣溫度小于120℃，煙氣中煙煤粉濃度在粗分離器后為800g/Nm³^-1000g/Nm³。因而脈沖除塵器設(shè)計(jì)為型，耐壓，可過濾煤粉。除塵器箱體耐壓強(qiáng)度一般按0.O1MPa設(shè)計(jì)，要求箱體漏風(fēng)率盡量小，以減少氧氣被吸入。箱體側(cè)設(shè)有泄爆閥，閥采用廠生產(chǎn)的鋁制破裂爆破片，爆破壓力為0.O1MPa，閥外側(cè)設(shè)   門鎖。除塵器整體保溫，濾料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含   的水分，濾料   好選用三防氈。國(guó)內(nèi)很多采用上述低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50mg/Nm³。