機械、鋼鐵、水泥等行業(yè)的工業(yè)爐窯及電力燃煤鍋爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵會對大氣造成較為嚴重的污染，因此各生產(chǎn)企業(yè)都很重視煙塵的排放問題，加強了對排放煙塵的防治和控制。為了減少煙塵的排放量和回收大量可利用的物料，有關企業(yè)要求采用新的除塵技術，新增或改造除塵設備，環(huán)保除塵系統(tǒng)的維護管理。過去高溫煙塵的治理主要是采用電除塵器，但隨著時代的前進，   對環(huán)保不斷提出，特別是近年來   對煙塵排放的要求提高，其濃度指標降到50一100mg/m³，地方和企業(yè)顧及到未來而要求排放濃度降到<50mg/m³，甚至20~30mg/m³，而電除塵器是難以達到上述指標要求的，從而迫使企業(yè)和環(huán)保除塵行業(yè)逐步轉向和使用袋式除塵器。

袋式除塵器的優(yōu)點是：

(1)不受粉塵種類、粒徑大小以及粉塵濃度(可高至≥1000g/m³)、比電阻的限制。

(2)除塵效率可穩(wěn)定達到9一以上，排放濃度可達<50mg/m³，甚至<5mg/m³。

(3)可有耐常溫80一130℃、180~260℃、、、、長壽命(15一4年)等不同性能的各種濾料。

(4)處理風量大，占地面積小，能適應工藝負荷變化和風量的波動。

(4)可不停機而分室停風進行維修換袋。

(6)可很方便地利用原有的電除塵器、效率較低的袋式除塵器的殼體，改造成為新的   脈沖袋式除塵器。

(7)結構較電除塵器簡單，在同等排放濃度下，一次性投資較電除塵器低，可靈活分室，模塊式布置。

袋式除塵器的缺點是：

(1)要求控制煙氣的溫度在濾袋所能承受的范圍內，以防止超溫或酸結露損傷濾袋，防止水結露糊袋。

(2)除塵器本體阻力較電除塵器大，一般為1000一1500Pa，   大到2000Pa。

(3)濾料壽命短，每隔數(shù)年就要   換濾袋。

目前電除塵器主要由于不能適應煙塵的高比電阻變化，排放濃度很難達到100mg/m³，   難達到50mg/m³的要求，因此在工業(yè)爐窯及鍋爐煙塵除塵中逐步被袋式除塵器所取代。袋式除塵器由

于具有以上特點在高溫煙塵除塵中越來越受到重視，逐步廣泛的推廣應用。

從20世紀90年代中期至今的近10年來袋式除塵技術發(fā)展，過去在應用中遇到的、、抗結露、等許多技術難題已逐步解決，袋式除塵技術和產(chǎn)品已   可以滿足當前國內機械、冶金、建材、化工、電力等行業(yè)處理各類性質煙氣的需要。

袋式除塵器的品種較多，具體應用時應根據(jù)各工況點的煙氣特性，如煙氣量、溫度、酸堿腐蝕性、露點以及煙塵的特性等選擇各種適用的袋式除塵器，并使除塵器在   佳狀態(tài)下運行。目前在高溫工況下常用的除塵器有以下幾種。

1、氣箱式脈沖除塵器

氣箱式脈沖除塵器是一種   清灰的袋式除塵器，分室停風高壓脈沖清灰，可處理粉塵，主要應用于常溫工況的各水泥產(chǎn)塵工藝系統(tǒng)中，也已有部分應用于高溫爐窯煙氣的過濾除塵。經(jīng)使用證明，該除塵器除塵效果很好，粉塵排放濃度低，清灰，系統(tǒng)阻力小。特點是過濾速度一般可達1.0~1.2m/min，較反吹風玻纖袋除塵器提高了一倍以上；體積小，占地面積小，投資省，但濾袋較短(25一3m)，且布置較密。脈沖閥一個分室僅1一2個，是一大優(yōu)點，但其清灰只能分室停風進行，且不夠均衡，適用于中小型高溫除塵系統(tǒng)。氣箱式脈沖除塵器，應用于高溫爐窯除塵系統(tǒng)均獲得滿意的效果，其粉塵排放濃度<50mg/m³。

2、長袋脈沖除塵器

長袋脈沖除塵器是一種袋長達6~8m的行(每排)噴管式脈沖除塵器。該除塵器綜合了反吹風清灰與氣箱脈沖噴吹清灰袋式除塵器的優(yōu)點，克服了二者的不足，屬   脈沖噴吹清灰，清灰能力

強，袋底壓力可達到≥2000P?？商幚砀邷胤蹓m，除塵效果好，近幾年開始應用于高溫工況工業(yè)爐窯及電力鍋爐、垃圾焚燒爐的除塵系統(tǒng)中。   大的優(yōu)點是濾袋長，過濾速度可以很高(高溫工況宜選用0.8~1.2m/min)，充分利用空間，占地面積小，可分室離線或在線清灰，高壓或低壓噴吹，分室機外檢修換袋，大中小型系統(tǒng)均能使用(袋長也可<6m），處理風量大(可達到200萬m³/h以上)。該除塵器有替代各種袋式除塵器的趨勢。