單機(jī)布袋除塵器由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵而廣泛用于煙氣凈化，有些   大力發(fā)展甚至有代替電除塵的趨勢(shì)。高爐煤氣和一般煙氣相比具有高溫、高壓、易燃、易爆和劇毒的特點(diǎn)，因此高爐煤氣布袋除塵技術(shù)   特色，到目前為止還不能說(shuō)完善。盡管如此，由于它的優(yōu)點(diǎn)和效益突出還是了大力發(fā)展。

　　布袋除塵器我國(guó)是應(yīng)用高爐煤氣布袋除塵技術(shù)較早的   ，已有20歷史。目前已在約50多座300m³高爐和上干座小高爐上使用煤氣布袋除塵器，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。在布袋除塵器已用于1800~4000m³高爐上了。我國(guó)為了加快這一技術(shù)的發(fā)展，引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)。不過(guò)已建成的幾套設(shè)備目前還沒(méi)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還有這樣或那樣的問(wèn)題，因此布袋除塵器如何應(yīng)用在大高爐上始終是大家共同關(guān)心的問(wèn)題。本文就高爐煤氣布袋除塵技術(shù)幾個(gè)較重要的問(wèn)題淺談一些看法，拋磚引玉，以期引出   多   好的意見(jiàn)，推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。

　　1過(guò)濾速度

　　煤氣的過(guò)濾速度(或過(guò)濾負(fù)荷、氣布比)是布袋除塵器設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要參數(shù)，選值大小與煙氣性質(zhì)、除塵器類(lèi)型、濾布種類(lèi)和生產(chǎn)操作密切相關(guān)。一般煙氣凈化濾速為0.5~2.0m/min不等，脈沖除塵器可達(dá)2~4m/min。實(shí)踐表明，高爐煤氣凈化濾速較低，一般0.5~1.2m/min，   大不超過(guò)1.4~1.5m/min(工況濾速，以下同)。目前我國(guó)中、小高爐布袋除塵器濾速選值較低，約0.5~0.7m/min，這是因?yàn)槠裰皇褂貌ＡЮw維機(jī)織布作過(guò)濾材料。這種濾布雖然強(qiáng)度很高，卻不耐折疊，頻繁反吹容易破裂。增加面積和提高阻損，可使反吹次數(shù)減少，反吹間隔延長(zhǎng)，這樣，濾布?jí)勖蛇_(dá)1年，平均也有半年左右。

　　但是，濾速過(guò)低，不利于這一技術(shù)的發(fā)展，以300m³高爐為例，煤氣發(fā)生量5~7萬(wàn)m³/h，箱體數(shù)為7~12個(gè)，占地多，投資超千萬(wàn)元。同時(shí)，由于濾袋條數(shù)多、損壞數(shù)量大，生產(chǎn)困難增加。此外反吹風(fēng)機(jī)容易泄漏煤氣，生產(chǎn)常被迫采用放散反吹，使生產(chǎn)工藝變得落后。正是這些原因使得布袋除塵器十來(lái)只停留在300m³高爐上使用，沒(méi)能進(jìn)一步發(fā)展。另一方面，大型高爐布袋除塵器工藝流程和我國(guó)的相似，都是反吹風(fēng)型布袋除塵，連濾袋排列形式都是雙環(huán)布置。不同點(diǎn)是使用了合成纖維濾布以及高壓噴霧降溫裝置，設(shè)備   加完善、。由于濾布性能好，得以實(shí)現(xiàn)了頻繁反吹，因此，濾速成倍提高。據(jù)資料介紹，一大型高爐的布袋除塵裝置有5個(gè)箱體，反吹一遍12min，如此循環(huán)不已，濾速可達(dá)到1.4m/min。由此可見(jiàn)煤氣布袋除塵提高濾速是   的。

　　為了能夠提高濾速，   先濾料應(yīng)當(dāng)改進(jìn)，其次反吹方法亦應(yīng)選擇好。近年來(lái)，我國(guó)有關(guān)部門(mén)研制了各種新型濾布包括玻璃纖維濾料和合成纖維濾料，這些新材料提高了使用壽命，因而濾速也可相應(yīng)提高。合成纖維濾布的出現(xiàn)也為脈沖布袋除塵器試驗(yàn)成功創(chuàng)造了條件。除塵器袋籠濾速高、設(shè)備少、壽命長(zhǎng)、投資低，為煤氣除塵進(jìn)一步發(fā)展提供了一個(gè)全新方法。

　　對(duì)濾速有重要影響的還有壓力因素，壓力大小對(duì)工況濾速影響小，但是對(duì)標(biāo)況濾速影響很大，特別是在高壓操作時(shí)   是如此。

　　2壓力影響

　　低壓(＜0.03MPa)高爐的布袋除塵器設(shè)計(jì)，可不考慮壓力因素，但是高壓(＞0.05MPa)高爐的布袋除塵器設(shè)計(jì)   考慮壓力因素。布袋除塵器一般均按工況濾速設(shè)計(jì)，預(yù)先選好濾速，再計(jì)算所用濾布面積與箱體個(gè)數(shù)。高壓高爐工況濾速，包含了實(shí)際情況下的溫度、壓力因素，與標(biāo)況濾速相比，情況有很大不同。

　　高壓操作有無(wú)其他影響呢?可以設(shè)想如果壓力穩(wěn)定，除塵器操作也穩(wěn)定，壓力變化，則引起濾速變化，因?yàn)闅怏w在不同壓力下有不同體積。高爐頂壓有設(shè)計(jì)值，但不是一成不變的，常常因爐況調(diào)節(jié)或設(shè)備故障而減壓，調(diào)壓閥組專(zhuān)起調(diào)節(jié)頂壓的作用，高爐高壓率一般能達(dá)到90%以上，如果壓力經(jīng)常波動(dòng)，則可能給布袋除塵器帶來(lái)不利影響，比如：

　　(1)壓力降低，煤氣膨脹，此時(shí)若不減風(fēng)或不放散，濾速必然提高，阻力損失增加。雖然布袋除塵器對(duì)濾速變化的承受能力較大，但總有   限度，超過(guò)時(shí)對(duì)生產(chǎn)不利，甚至無(wú)法承受，因此壓力經(jīng)常變化影響生產(chǎn)。

　　(2)減壓瞬間氣流速度突然增加，對(duì)濾布會(huì)造成沖刷。手中有幾塊是某一大高爐布袋除塵器使用約2~3個(gè)月的濾布樣品，其表面絨毛全部磨光，有的樣品面層與基布分離成3片，按煤氣正常流速或過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算都不應(yīng)當(dāng)有此現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)檫M(jìn)入濾袋的煤氣流速   大不超過(guò)5m/s，從過(guò)濾風(fēng)速來(lái)看不足2m/min，就   低了。合理的解釋?xiě)?yīng)是減壓時(shí)絕熱膨脹使含塵氣流產(chǎn)生很大的加速度所造成的，當(dāng)然這僅是一個(gè)推論。小高爐見(jiàn)過(guò)除塵器布袋沖刷現(xiàn)象，似乎灰層對(duì)濾布厚厚的復(fù)蓋，還有保護(hù)作用。其損壞多為機(jī)械損傷或折疊過(guò)程產(chǎn)生的斷裂。

　　高爐布袋除塵器濾布?jí)勖L(zhǎng)達(dá)3年以上，據(jù)推測(cè)，大概是由于采用的是干濕并存的操作方針。操作規(guī)定，當(dāng)余壓發(fā)電裝置(TRT)正常工作時(shí)采用干式，當(dāng)壓力或流量減少使TRT不再發(fā)電時(shí)轉(zhuǎn)濕式，休風(fēng)復(fù)風(fēng)亦需及時(shí)轉(zhuǎn)換。也許正是這種操作方針避免了減壓后布袋除塵器的超負(fù)荷運(yùn)行，部分或全部煤氣從濕式通過(guò)。