水泥110萬t的水泥粉磨站企業(yè)，目前擁有兩條水泥粉磨生產(chǎn)線。從原料進(jìn)廠到水泥出廠所有環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵點(diǎn)均采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行粉塵捕集，所用袋式除塵器有三類，即單機(jī)脈沖袋式除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、回轉(zhuǎn)噴吹式袋式除塵器。其中鑒于單機(jī)脈沖袋式除塵器體積小、除塵、安裝方便，被大量應(yīng)用到原料輸送、配料、水泥發(fā)貨等揚(yáng)塵點(diǎn)位置。

　　單機(jī)除塵器的主要組成有：箱體部分(花板、濾袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、檢查門)、排灰機(jī)構(gòu)(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進(jìn)出風(fēng)管道、脈沖清灰裝置(氣包、電磁閥、脈沖閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風(fēng)機(jī)。

　　單機(jī)布袋除塵器風(fēng)機(jī)啟動，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入圖1除塵器下箱體，通過布風(fēng)板布風(fēng)，含塵氣體以外濾方式通過濾袋過濾成潔凈氣體，由氣室通過風(fēng)機(jī)排出。風(fēng)機(jī)啟動過濾   時(shí)間后，脈沖控制儀啟動清灰程序，由   排濾袋開始間隔一段時(shí)間依次向后進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，氣包中壓力約為0.4~0.7MPa的高壓氣體經(jīng)過脈沖閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進(jìn)入濾袋內(nèi)部進(jìn)行清灰。整個(gè)清灰過程為在線清灰方式，即過濾和清灰同時(shí)進(jìn)行。

　　1、運(yùn)行中存在的問題

　　單機(jī)脈沖袋式除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設(shè)置均為依次噴吹清灰，在使用中發(fā)現(xiàn)存在如下問題：1）初次安裝能很好地解決物料轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵，但對物料變化不能適應(yīng)，當(dāng)隨著轉(zhuǎn)運(yùn)物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；2）除塵器長期使用后內(nèi)部清灰效果變差，壓差增大，吸風(fēng)罩時(shí)常出現(xiàn)正壓，現(xiàn)場冒灰；3）由于采用的是在線依次噴吹清灰方式，在   排濾袋、除塵骨架清灰后清理   排濾袋時(shí)，   排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸附到   排濾袋上，造成清灰效果差。

　　2、技改措施及效果

　　經(jīng)過現(xiàn)場觀察并參考?xì)庀涫矫}沖除塵器的離線清灰方式，對單機(jī)脈沖袋式除塵器的清灰次序進(jìn)行了調(diào)整。以型號為HMC128的單機(jī)脈沖袋式除塵器為例(該除塵器擁有16只脈沖閥，濾袋128只，8只一排共計(jì)16排)，調(diào)整前為依次振打噴吹，調(diào)整后每次噴吹時(shí)中間間隔2排濾袋進(jìn)行，將原在線清灰變成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤240s每次振打時(shí)間調(diào)整為18s(具體視除塵器效果進(jìn)行調(diào)整)。

　　改進(jìn)后，使得單機(jī)脈沖袋式除塵器的除塵效率了大幅提高，   程度上能適應(yīng)粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)技改簡便易行，不增加任何成本。

　　分析認(rèn)為，布袋除塵器泄漏的原因如下：

　　(1)PPS材質(zhì)的除塵布袋具有良好的抗酸堿性和抗水性能，但是由于混雜了其它材料，使得布袋性能下降，不到1年時(shí)間布袋即出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。

　　(2)除塵器布袋沿長度方向縫合線繞著布袋中心線呈螺旋線狀，存在袋底扭口現(xiàn)象，使得布袋間隙過小，布袋相互摩擦損傷發(fā)生泄漏。

　　(3)由于反吹清灰系統(tǒng)工作不正常，使得布袋壓差過大，加劇了布袋磨損。

　　(4)噴吹氣流中心與布袋中心不在一條直線上，使布袋長期承受高速氣流沖刷而損壞。

　　針對上述問題，提出以下措施：

　　(1)布袋選用PPS+P84材料，以其具有良好的耐酸性和抗拉強(qiáng)度。

　　(2)在   換布袋時(shí)，清理花板后需對新布袋進(jìn)行檢查方可安裝。

　　(3)投運(yùn)后要脈沖反吹噴嘴與花板孔同心，并避免除塵器壓差過高。

　　(4)合理制定清灰周期，避免過多反吹影響布袋壽命。