水泥廠電除塵器改為袋除塵器，主要有以下三種途徑：1)電換袋，即是把現(xiàn)有的電除塵器廢棄，   換一臺新的袋除塵器；2)電改袋，即是利用原有電除塵器，改造為袋除塵器；3)電改電一袋復合，即是將原電除塵器改造為電袋復合式除塵器。

這三種方法各有特點，電換袋投資高，改造周期長；電改電一袋復合，系統(tǒng)較復雜，改造受原除塵器的影響較大；電改袋改造周期短，投資適中，可實施性強。本文就水泥廠電改袋的改造方法進行簡要的分析探討。

脈沖除塵器發(fā)生結露現(xiàn)象原因和解決方法

脈沖除塵器在使用過程中會產生結露現(xiàn)象，出現(xiàn)露 點，那么什么是結露現(xiàn)象，他是怎樣產生的呢？

結露指的是含濕空氣在   的氣壓和溫度下，析出飽和水分的想象。析出水分的溫度點稱之為露 點。

飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露 點越低?？諝庵袧窈吭礁?，則露 點溫度越高。當空氣中的濕含量   ，寒濕空氣溫度低于露 點溫度時，過飽和空氣中會析出水分，即產生結露現(xiàn)象；當空氣溫度高于該露 點時則不會析出水分，也不會產生結露現(xiàn)象。

要防止結露，   保持氣體在布袋除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露 點25～35℃(如窯磨一體機的露 點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上)，以濾袋的良好使用效果。其措施如下：

一、做好脈沖除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使布袋除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。

二、采取適當的加溫措施。如在脈沖除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結露產生。

三、減少漏風。布袋除塵器本體部分縫隙的漏風，脈沖除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不   的漏風量，惡化了布袋除塵器的運行條件。

四、增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給布袋除塵器的使用造成了   的困難。

五、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

脈沖除塵器工作原理：高爐布袋除塵器經初步分離(粗凈)后的煤氣，由脈沖除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?，較小及微粒彌散于過濾室除塵布袋間空隙，從而被阻留在除塵布袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。當除塵布袋阻力值達到下限時，由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

脈沖除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，除塵布袋阻力逐漸增加，當布袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹除塵布袋，使布袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在布袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。 

電改袋的主要技術路線，就是利用原電除塵器改造為行噴吹高溫袋除塵器，并對配套工藝設備進行相應改造。

1、除塵器本體的改造

除塵器本體改造有如下幾種方法：1)   GE(BHA)設計的加設室外風管和閘閥的方案，如北京燕山水泥廠窯尾除塵器；2)合肥水泥研究設計院環(huán)保公司設計的中心風道分風、中心風道出風的電改袋方案，湖南韶峰南方、懷化金大地等窯尾電改袋的方案；3)合肥水泥研究設計院環(huán)保公司設計的中心風道分風、外設室外出風管和閘閥的方案。如青海水泥廠窯尾電改袋的方案。

第 一種方案：從理論上比較，各個室都有單獨的進出口閥門，   ，可實現(xiàn)在線檢修和換袋，但缺點是結構復雜、改造工程量大、施工難度大、改造的停窯周期長，一般要在30到40天。

   種方案：改造周期短，投資省，是目前的主流方案。

第三種方案：對于電除塵器較小，濾袋布置有困難的廠采用。

以上幾種方案各有優(yōu)缺點，可根據電除塵器的結構形式不同，分別合理選用。

2、對煙氣進行調質處理

現(xiàn)在大多數工廠都有預熱發(fā)電工藝系統(tǒng)，進除塵器的煙氣溫度在預熱發(fā)電投運時都能滿足袋除塵器的工作要求，但在發(fā)電系統(tǒng)故障和點窯時，還會有超溫現(xiàn)象發(fā)生，嚴重威脅袋除塵器的   運行，因此   對進人除塵器的煙氣進行調質處理。對于窯尾電改袋，工廠一般都配套有增濕塔，改造后可繼續(xù)使用。而對窯頭電除塵器改袋除塵器，由于過去采用電除塵器，沒有考慮調質降溫措施，因此電改袋后，   新增調質設備以滿足   生產要求，常用的有調質降溫系統(tǒng)有多管空氣換熱器降溫和管道增濕降溫。目前以增加管道增濕降溫為主。

3、對配套排風機的改造

電改袋實施后，系統(tǒng)阻力較原電除塵有所增加，為此對尾排機進行相應的改造。系統(tǒng)阻力增加為1000~1200Pa，考慮到預留一些富裕，一般建議將系統(tǒng)阻力按增加1500Pa考慮。

對尾排機的改造主要采取如下幾種方法：1)   換新風機；2)   換葉輪、電機和軸承箱；3)   換電機和軸承箱；4)   換電機。采用何種改造方法，需要根據原有風機的情況酌情選用。

4、對配套檢測和控制設備的改造

電改袋后除塵器的運行參數和要求較原來的電除塵器有很大的改變，因此為   運行，需要對相應的檢測和控制設備進行改造。

(1)增加   運行系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要有溫度檢測和安保閥門。在除塵器人口設置   保護用的冷風閥門，在檢測到溫度超溫后警報并打開冷風閥門，降低除塵器溫度，從而保護濾袋的   使用。

(2)改造壓力檢剛系統(tǒng)

由于電改袋后，壓差較原來有較大的變化，原有的檢測儀表可能不能滿足檢測要求，   進行改造，為除塵器運行提供的控制數據。

(3)增加破袋檢剛系統(tǒng)

為了能夠及時發(fā)現(xiàn)濾袋的破損，排放濃度達標，改造中可以根據要求設置破袋檢測系統(tǒng)。常用的破袋檢測系統(tǒng)有如下幾種：1)壓力式破袋檢測系統(tǒng)，通過檢測破袋后的壓差變化檢測濾袋破損情況。在每個室設立單獨的壓差計，以便觀察每個室的工作情況，并判斷破袋情況。2)濃度式破袋檢測系統(tǒng)，通過測定破袋后的濃度變化檢測濾袋破損情況。運用靜電摩擦原理，粉塵顆粒與探頭摩擦產生弱電荷，并被探頭中的電子系統(tǒng)測量出來，然后轉換成電流信號，電流的大小和粉塵含量成比例關系，從而達到測量目的。利用粉塵濃度監(jiān)測裝置配合電器反饋系統(tǒng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)濾袋破損，并準確地定位到某個袋室，方便了設備維護。