大型袋式收塵器可用在窯尾、旁路放風、水泥磨系統(tǒng)。尤其是窯尾工藝袋式收塵器可以處理風量達140萬m³/h，入口氣體溫度達240℃(瞬間可承受260℃)，含塵量≤80g/Nm³的含塵氣體，出口氣體含塵量在10mg/Nm³。其運行的穩(wěn)定性及使用壽命對整個生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，所以在安裝和日常生產(chǎn)維護的時候應(yīng)格外注意，現(xiàn)簡介如下。

1.檢查花板與殼體之間連續(xù)焊縫的密封情況

檢查方法主要是煤油滲透和熒光粉兩種。用熒光粉時要在裝完濾袋后，靠尾排拉風看熒光粉是否能從濁氣室進入到凈氣室，同時也可檢查出濾袋是否破損。

2.仔細檢查袋籠

3.濾袋的安裝

在安裝濾袋時應(yīng)檢查濾袋是否有孔洞、破損，應(yīng)使用的安裝工具，安裝人員不得帶戒指、穿高跟鞋，也不得抽煙，尤其是在安裝表面覆膜濾袋時應(yīng)格外注意。

4.檢查脈沖噴吹管壓縮空氣噴吹口是否正對濾袋中心或文丘里的中心

在安裝過程中應(yīng)避免噴吹管道的壓縮空氣脈噴出口與濾袋口中心縱、橫向錯位或傾斜，以清灰效果。另外，如果噴吹孔與濾袋縱向中心線有傾角，還會縮短濾袋壽命。

5.清理管道及氣包

在收塵器單機運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先   壓縮空氣管道內(nèi)及氣包內(nèi)的雜物、鐵屑，防止細小雜質(zhì)進入電磁閥內(nèi)，造成電磁閥不動作。清理的壓縮空氣一般要用高于正常工作壓力的壓縮空氣，對于玻纖濾袋的清理，壓縮空氣需調(diào)節(jié)到5.5~6bar，對于聚酷濾袋的清理，壓縮空氣需要調(diào)節(jié)到6bar或   高一些。但對于多室的收塵器，往往也會有多個氣包，為了達到較好的清理效果，需逐個或逐排進行清理，清理時間   少3分鐘。為了   起見，在用高于額定壓力的壓縮空氣清理管路之前，要檢查各管路的連接部分是否已經(jīng)緊密。

6.濾袋掛粉

一般來說，為了保護濾袋的   ，在使用前要先在安裝好的濾袋上進行掛粉，即采用   量的生料粉通過進風口喂入將其糊在濾袋表面，形成   的厚度。對于煤磨袋收塵器一般也掛生料粉。

選購布袋除塵器的要點：

1、按氣體含塵濃度是選擇除塵器對章力、慣性和旋風除塵器，一般說來，含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對布袋除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。靜電除塵器初始濃度在30g/m³ 以下，不加預除塵器可以使用。

2、除塵器后是按處體量選型單機脈沖除塵器處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，   要選能處量大的除塵設(shè)備，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的設(shè)備經(jīng)濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。工業(yè)布袋除塵器選型技巧單機脈沖除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。脈沖除塵器清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。

選擇脈沖除塵器時需要考慮哪些因素

1、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇 脈沖 除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。

2、處理風量 處理風量是指 脈沖 除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。是布袋除塵器設(shè)計中重要的因素之一。根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使 脈沖 除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

3、使用溫度 對于 脈沖 除塵器 來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的高承受溫度，氣體溫度在露 點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露 點溫度的氣體采取提溫措施。對 脈沖 除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。