1、含塵濃度

除塵器入口煙氣濃度是除塵器選擇的重要參數(shù)之一，主要影響因素有以下幾項。

a)煤種特性。對燃燒過程中灰渣形成特性有很大的影響，一般來說，揮發(fā)分高、灰分含量低的煤種在燃燒過程中產(chǎn)生   多的細(xì)顆粒，其底渣顆粒中細(xì)顆粒的份額也比較高，底渣平均粒徑與給煤顆粒的平均粒徑差別大。而且，煤中的灰渣大部分以飛灰形式排出，除塵器入口煙氣濃度也較高；低位發(fā)熱量越高，灰分越小，則單位重量燃煤干煙氣量越大，除塵器入口煙氣濃度也越?。划?dāng)燃料硫分含量較高且是爐內(nèi)脫硫時，需要加入大量的石灰石，則除塵器入口煙氣濃度也就增大。

b)碎煤機(jī)的特性。燃煤經(jīng)過錘擊式破碎機(jī)后的細(xì)顆粒比例多，飛灰的份額也比較高，除塵器入口煙氣濃度也較大。燃煤經(jīng)過齒輥破碎機(jī)后的細(xì)顆粒比例少，除塵器入口煙氣濃度就較小。

c)鍋爐結(jié)構(gòu)特性。鍋爐的布風(fēng)板面積、爐膛截面積和旋風(fēng)分離器分離效率等因素決定飛灰量的份額，即影響除塵器入口的煙氣濃度；為了減少飛灰含炭量，提高燃燒效率，降低鈣硫比，將除塵器下的飛灰再送到爐內(nèi)燃燒時，除塵器入口煙氣濃度   高。

d)運(yùn)行工況。進(jìn)入爐內(nèi)的總風(fēng)量、一次風(fēng)率和負(fù)荷的大小都會影響飛灰份額的變化，同時引起除塵器入口煙氣濃度的變化。

循環(huán)流化床鍋爐對煤種的適應(yīng)性廣泛，燃燒不同的煤種，煙氣中粉塵的含量變化較大，燃燒劣質(zhì)煤時煙氣粉塵濃度很高；加入石灰石后燃燒未反應(yīng)的Ca0，以及旋風(fēng)分離器效率的降低，都會增加煙氣中的粉塵濃度。

2、塵粒的比電阻

所謂粉塵比電阻，就是粉塵在疏松狀態(tài)下的當(dāng)量電阻，影響塵粒比電阻的因素有以下幾項。

a)溫度。粉塵的導(dǎo)電，在低溫時以表面導(dǎo)電為主，溫度較高時以體積導(dǎo)電為主，一般來說在1%一150℃比電阻較高，尤其在135右   高。

b)含硫量。粉塵比電阻值隨著含硫量的增加而減小。當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫時，煙氣中的SO2含量很小，因此煙氣中粉塵的比電阻較大，對于電除塵器的運(yùn)行是不利的。

c)堿金屬含量。煤炭中堿性氧化物的含量對粉塵比電阻有很大的關(guān)系，其比電阻值隨著堿金屬含量的增加而減小。

d)濕度。粉塵比電阻與煙氣的濕度有關(guān)，其比電阻值隨著濕度的增加而減少，利用這一特性，在對高比電阻進(jìn)行電除塵時，也可以噴入蒸汽增加粉塵濕度對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，以降低比電阻，提高電除塵效率，但成本太高。

3、灰塵的分散度

分散度是指飛灰中各種粒級的質(zhì)量百分組成。它在很大程度上取決于燃料種類、結(jié)構(gòu)特性、爐膛溫度、分離器效率等因素。

4、塵粒的粘附性

塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力即為塵粒的粘附性。前者由于塵粒的凝聚而形成粗大的二次粒子，有利于提效率。而后者則是造成除塵裝置的機(jī)械故障或管路堵塞的原因。

煙塵的粘附性不僅與煙氣或塵粒的成分組成有關(guān)，而且與塵粒的粒徑變化有密切聯(lián)系，粒徑越小，煙塵粘附也越容易。煙塵粘附也可能成為布袋除塵器濾袋網(wǎng)眼堵塞或電除塵器放電極肥大和集塵極堆灰的重要原因。

5、煙氣溫度和露點(diǎn)

煙氣溫度變動時，煙氣的粘度，煙氣的比電阻等都有變化。一般情況下，煙氣溫度提高時煙氣的粘度加大，將會影響到電除塵器的除塵效率；煙溫的變化對比電阻影響很大，對電除塵器要予以考慮；煙溫對布袋除塵器也是重要參數(shù)，濾袋的材質(zhì)選擇主要是依據(jù)煙氣溫度。

煙氣結(jié)露與除塵裝置中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等問題有關(guān)，所以   使除塵裝置處在露點(diǎn)以上工作。

6、煙氣量

應(yīng)該準(zhǔn)確計算鍋爐的排煙量，排煙量與煙氣流速相關(guān)。各種除塵器都有   適宜的煙氣流速，在此流速下就能充分發(fā)揮該除塵器的除塵性能并達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。此外，還應(yīng)考慮負(fù)荷變化也能與除塵器適應(yīng)范圍相吻合，以期負(fù)荷變化時均能取得良好的除塵效果。