布袋除塵器作為高爐煤氣精除塵已被我國一些小高爐采用。它具有使煤氣含塵量低，污染，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。它和電除塵、固體顆粒除塵等其它型式的除塵相比，使用時(shí)間較長(zhǎng)。目前有不少100米3的高爐采用。

我國50年代開始使用布袋除塵器，主要應(yīng)用在有色冶煉、水泥化工及耐火材料等行業(yè)。布袋除塵的工作原理：布袋除塵器是一種精除塵設(shè)備，在一個(gè)密閉的圓筒式(或方形筒)箱體內(nèi)，裝有   的玻璃纖維濾袋，將帶有壓力的高爐煤氣通入箱體中的濾袋內(nèi)，經(jīng)過濾袋過濾，煤氣中的大量灰塵留在濾袋內(nèi)，落入集灰斗，從而凈化的煤氣。過濾中在濾袋內(nèi)壁附著一層細(xì)灰，形成塵膜。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，灰膜不斷加厚，濾袋的透氣量隨之減少，當(dāng)?shù)麓鼉?nèi)積灰到~定程度，濾袋內(nèi)外煤氣壓差達(dá)到   數(shù)值時(shí)開始反吹，反吹是將荒煤氣切斷，同時(shí)將放散閥打開，依靠濾袋的凈煤氣的壓力，使濾袋內(nèi)的荒煤氣經(jīng)放散閥放散，將濾袋壓扁，隨后打開荒煤氣閥，關(guān)閉放散閥，使荒煤氣進(jìn)入濾袋內(nèi)，由于荒煤氣壓力大于凈煤氣壓力，故又使布袋撐圓，依靠濾袋的這種張縮動(dòng)作，將灰抖落，反吹可進(jìn)行數(shù)次，直至濾袋內(nèi)外煤氣壓差降到指定數(shù)值時(shí)，反吹結(jié)束。這時(shí)濾袋則恢復(fù)正常工作。幾個(gè)箱體輪流反吹，若除塵器由五個(gè)箱體組成，一個(gè)箱體反吹時(shí)，其余四個(gè)箱體照常工作。

布袋除塵器所用的過濾布袋，是采用無堿或中堿玻璃纖維經(jīng)過化學(xué)涂層處理，又經(jīng)380℃恒溫塑化處理，它具有(300℃)，，抗拉強(qiáng)度160kg，，不吸水，表面光易清灰的特點(diǎn)。

布袋除塵器主要由旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器兩大部分組成。

1、旋風(fēng)除塵器設(shè)在布袋除塵器前端，主要作用是收集煤氣中的粗顆?；?，以減輕布袋除器的負(fù)荷，提效率，獲得半精煤氣。許多55m³以下的小高爐的布袋除塵器前面都沒有旋風(fēng)除塵器，其除塵效率不高，一般在20%左右。高爐采用PW型(平面旋流型)旋風(fēng)除塵器，除塵效率較高為53%，尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因?yàn)樾L(fēng)除塵器主要是濾掉粗顆粒的灰塵，而布袋除塵器內(nèi)主要是濾掉細(xì)顆粒灰塵，所以就使布袋除塵器易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，增加了反吹次數(shù)。為解決這個(gè)問題，有些廠家已經(jīng)去掉了旋風(fēng)除塵器，由重力除塵器來的荒煤氣直接進(jìn)入布袋除塵器，這樣可將粗細(xì)顆?；覊m一起濾掉，布袋內(nèi)的灰塵容易脫落，布袋就不易堵塞，也就減少了反吹次數(shù)。

2、布袋除塵器多數(shù)是由五個(gè)(或六個(gè))用鋼板制做的箱體組成，有圓筒形的，也有方筒形的?，F(xiàn)以臨汾鋼鐵廠圓筒形的布袋除塵器為例來說明整體結(jié)構(gòu)。圓筒直徑為φ2420mm，上部裝有荒煤氣閥和放散閥，下部由放灰閥密閉。在每個(gè)箱體內(nèi)裝有經(jīng)過處理的28條玻璃纖維濾袋。箱體內(nèi)的濾袋數(shù)根據(jù)工藝要求和箱體大小而定，有幾條到幾百條甚至千以上。

袋式脈沖除塵器的工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制 。

在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，較終影響其使用效果。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)   細(xì)心和慎重。