目前，在很多除塵器中，布袋除塵器初露頭角，處于地位。特別在煉鐵廠高爐煤氣的凈化上，充分顯 示出它的優(yōu)點(diǎn)。但布袋除塵器也存在一些缺點(diǎn)：①布袋濾料的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，布袋壽命短；②布袋除塵器的二次污染相當(dāng)嚴(yán)重，直接危害著操作工人的身體健康；③破損布袋的檢測(cè)問(wèn)題，亦是較令人頭疼的事。有些廠家苦于對(duì)這些問(wèn)題無(wú)法解決而沒(méi)有采用布袋除塵器。

有的廠采取了一些措施，檢測(cè)破損的布袋。如臨汾煉鐵廠在凈化煤氣放散管上裝有小閥門(mén)，定期打開(kāi)目測(cè)，有的廠采用的辦法是把干凈的玻璃片放在各個(gè)箱的凈煤氣檢查管前觀察，如發(fā)現(xiàn)玻璃上蒙有較多的灰塵，或著到煤氣在燃燒時(shí)火焰由藍(lán)變黃，就說(shuō)明煤氣的含塵量增加了，布袋有破損。但具體是哪條布袋破損根本不知道，只能將除塵器打開(kāi)，逐條布袋進(jìn)行檢查，工作量相當(dāng)大?；谶@種情況，就破損布袋的檢測(cè)問(wèn)題進(jìn)行了探討，然后確定了一套檢測(cè)破損布袋的方案，以解決目前漏袋檢測(cè)難的問(wèn)題。當(dāng)然方法較多，例如目測(cè)煙色法、除塵器穩(wěn)度比較法、潮濕玻璃棒探測(cè)法等，這里只介紹一下布袋內(nèi)外壓差顯 示法。

除塵器的布袋內(nèi)外差壓顯 示法是通過(guò)測(cè)量布袋內(nèi)外差壓的大小來(lái)檢測(cè)出破損的布袋。差壓法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)檢測(cè)參數(shù)很容易測(cè)出；

(2)檢測(cè)原理簡(jiǎn)單；

(3)所用儀表少；

(4)測(cè)量靈敏滯后性小。

用細(xì)銅管制作的導(dǎo)壓管從上往下插入布袋，插入大于布袋長(zhǎng)度的一半，并與布袋的中心線相重合。導(dǎo)壓管的取壓端不能彎曲，其直徑也不能太小，以免發(fā)生堵塞。導(dǎo)壓管的插入大于布袋長(zhǎng)度的一半，即先把取壓點(diǎn)取在靈敏區(qū)：①為了減少測(cè)量滯后時(shí)間，②因一般布袋發(fā)生破損的位置都在布袋下部。

為什么布袋下部破損的概率高呢?這是由于氣體以   的流動(dòng)速度向下流動(dòng)，一部分逸出布袋，另一部分流向集塵室，荒煤氣到集塵室后，與集灰發(fā)生碰撞，煤氣便以另一速度向上運(yùn)動(dòng)，這部分荒煤氣向上運(yùn)動(dòng)的結(jié)果使布袋下部的煤氣流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生紊亂，于是布袋產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)了便在布袋下部分發(fā)生破損。如果我們把取壓點(diǎn)取得靠上，就帶來(lái)了測(cè)量滯后，并且很不靈敏，故取壓點(diǎn)的位置取在下部，只要布袋發(fā)生破損，布袋內(nèi)外的壓差立即有一個(gè)變化值，差壓變小。

導(dǎo)壓管從上往下取壓是從除塵工藝來(lái)考慮的。除塵器的工作過(guò)程是荒煤氣進(jìn)入除塵器后，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，布袋內(nèi)壁上吸附著的灰塵越來(lái)越多，布袋內(nèi)外壓差越來(lái)越大，當(dāng)差壓達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，就開(kāi)始反吹清灰。反吹清灰是將荒煤氣閥關(guān)閉。

反吹袋式除塵器采用的“三通狀態(tài)”清灰方式，不但清灰   ，而且延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。在控制反吹清灰的三通切換閥結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)了新穎的雙室自密封結(jié)構(gòu)，使閥板無(wú)論是在過(guò)濾或反吹時(shí)均處于負(fù)壓自密封狀態(tài)，減少了閥門(mén)的漏氣現(xiàn)象，改變了原單室單閥板結(jié)構(gòu)中有一閥門(mén)處于自啟狀態(tài)而帶來(lái)的閥門(mén)漏氣現(xiàn)象，從而降低了設(shè)備的漏風(fēng)率，提高了清灰效果。

袋式除塵器的工作機(jī)理是塵粒在繞過(guò)除塵濾袋時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

1、處理風(fēng)量，處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m³/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm³/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中較重要的因素之一。

2、使用溫度對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第 一是濾料的較高承受溫度，   是氣體溫度   在露 點(diǎn)溫度以上。

3、入口含塵濃度，即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m³或g/Nm³來(lái)表示。

4、出口含塵濃度，出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm³以下。

反吹風(fēng)袋式除塵器清灰裝置由切換閥、沉降閥、差壓變送器、電控儀表、電磁閥及壓縮空氣管道等組成。

含塵氣體經(jīng)過(guò)下部灰斗上的入口管進(jìn)入，氣體中的粗顆粒粉塵經(jīng)氣流緩沖器的撞擊，且由于氣流速度的降低而沉降；細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過(guò)除塵器花板下的導(dǎo)流管進(jìn)入濾袋，經(jīng)濾袋過(guò)濾，塵粒阻留在濾袋內(nèi)表面，凈化的氣體經(jīng)箱體上升至各室切換閥出口，由除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋內(nèi)的粉塵不斷增多，氣流通過(guò)的阻力也不斷增大，當(dāng)達(dá)到   阻值時(shí)，由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電控儀表，按預(yù)定程序控制電磁閥帶動(dòng)氣缸動(dòng)作，使切換閥接通反吹管道，逐室進(jìn)行反吹清灰。