布袋除塵器阻力與運行中出現(xiàn)的問題

布袋除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，布袋除塵器對電磁閥的要求也很高，電磁閥的質(zhì)量會直接影響機器的運作，且其干擾因素較多，如空氣的質(zhì)量、電源穩(wěn)定性等都會影響電磁閥的正常運行。此外，在冬季時，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結(jié)冰，因此設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮如何保持管道溫度，使其不易結(jié)冰。對于非常寒冷的地方，則需要設(shè)置管道的保溫和加熱設(shè)施。

布袋除塵器對濾料質(zhì)量的要求非常高，一般濾料需要，這就增加了工廠的經(jīng)濟成本。因此，濾袋的國產(chǎn)化是當(dāng)前制約布袋除塵器發(fā)展和普遍應(yīng)用的重要因素，   盡快落實。

在實際應(yīng)用中，反吹灰的頻率對布袋的影響也很大，其決定了布袋使用壽命的長短。由于燃煤質(zhì)量的不同，煙塵濃度會發(fā)生變化，造成反吹灰頻率的變化，這就需要為布袋除塵器多設(shè)置幾種模式，以適應(yīng)這些變化，進而延長濾袋使用壽命。

對布袋除塵器運行過程中出現(xiàn)的問題加以分析，認為其誘因如下：

1)飛灰含碳量高

目前生物質(zhì)直燃鍋爐的飛灰含碳量較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般在巧%左右，   高可達25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風(fēng)現(xiàn)象，很容易帶來火星或發(fā)生悶燒，損壞濾袋。

2)泥沙含量大

由于生物質(zhì)燃料中樹皮、花生殼、稻殼等品種含有   量的泥沙，因此煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量也較高，對通流部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件的磨損較大。

3)煙氣水分較高

由于生物質(zhì)燃料水分較高，導(dǎo)致煙氣中水蒸汽的含量偏高，在冬季會出現(xiàn)在鍋爐剛啟用后或長時問停運重新投運布袋除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結(jié)露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結(jié)露，而此處又屬煙氣滯流區(qū)，不能被煙氣加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4)煙氣流速和流量偏高

生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)計時一般參考的秸稈燃料水分為20%左右，但在實際運行中由于市場的原因，秸稈燃料的水分一般遠遠大于這個數(shù)值。以生物質(zhì)電廠為例，主要燃料為樹皮和稻麥草，平均入爐燃料水分要達到40%以上，水分蒸發(fā)，導(dǎo)致煙氣流量的急劇加大，而煙氣流量和流速的增大，帶來的直接后果就是濾袋的磨損和老化加劇。

5)飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大

生物質(zhì)秸稈燃燒的飛灰與煤灰相比質(zhì)地較輕、粘結(jié)性強，而且具有較強的腐蝕性，如果煙氣中水分較高，在低溫的時候很容易糊在濾袋上，使濾袋通透性差，老化和腐蝕濾袋。

6)密封不嚴密

濾袋除塵器內(nèi)部密封不嚴或者部分濾袋局部破損后，帶灰煙氣進入上部腔室，在氣流滯緩的區(qū)域飛灰落入濾帶內(nèi)部，逐漸堵塞濾袋。一旦處理不及時，就會惡性循環(huán)，堵塞損壞周邊其他的濾袋。

7)噴吹管不正或噴吹氣體壓力、頻率設(shè)置不當(dāng)噴吹氣流不正、噴吹壓力過大、過頻，或者安裝或施工質(zhì)量存在問題，很容易導(dǎo)致袋籠骨架和濾帶發(fā)生局部碰磨，損壞布袋。