布袋除塵器與電除塵器比較有以下長處：可處理添加的通風量；當工藝狀況改動時，能夠改動過濾介質(zhì)。在用于干法脫硫體系時，可適當進步脫硫功率，可隨時替換破損過濾元件，能長期   運轉(zhuǎn)。袋式除塵器可規(guī)劃成多個單獨單元，完成在線檢修和維護。布袋除塵器與電除塵器比較有以下長處：，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化刀15mg/m³乃至以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護便利，造價和運轉(zhuǎn)費用遠低于電除塵器；維護減少、可在線維護；對粉塵的性質(zhì)改變無太準確的限制要求。 

為了實現(xiàn)燃煤電廠煙塵排放質(zhì)量濃度小于10mg/m³的"恒穩(wěn)低排"目標，在總結(jié)上述、成熟成果及成功案例的基礎上，結(jié)合、工程設計及現(xiàn)場服務等經(jīng)驗，提出以下幾點思考和建議。

1、   、高密過濾材料及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級是重要方向和手段

過濾材料是袋式除塵技術革新的核心，隨著低排放和PM2.5捕集等新趨勢和需求，過濾材料的及其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級   顯迫切和重要。   纖維面層濾料的目的是獲得以表面隔離為主的   凈化效果。研究表明，采用1.0dtex的纖維取代3.3dtex的纖維，聚酯濾料就可獲得雙倍的纖維過濾面積；與此同時，由于   纖維表面可   隔離   多、   細粉塵，所以   纖維排放率會因其面積的增加而下降。

新型過濾材料的方向以   纖維為代表，以濾料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級為主線。近期"   致密"、"過濾"等技術核心已有重大突破，主要包括納米過濾材料、海島纖維過濾材料、   面層濾料、發(fā)泡涂層和水刺濾料等，對2.5μm以下微細顆粒的捕集效率均達以上。這些新型過濾纖維及濾料結(jié)構(gòu)的成功與應用，為低排放和PM2.5的   捕集奠定了堅實的基礎。針對小于10mg/m³的低排放，采用新型"   、高密"過濾材料   可實現(xiàn)。

2、氣流組織與氣流分布至關重要

為實現(xiàn)低排放，進一步提高微細粒子(PM10，PM2.5)的捕集率是核心和關鍵，不合理的氣流組織與氣流分布設計極易造成濾袋過早破損，低排放將無從談起。因而，袋式除塵器氣流組織與分布   高度重視和設計。須把握以下原則：(1)   計算、周密組織氣流，力求使含塵氣流合理分布、均衡分配、利于粉塵沉降，嚴格避免含塵氣流直接沖刷濾袋；(2)嚴格控制進風速度，避免含塵氣流高速沖刷濾袋，并   粗塵粒預沉降；(3)避免灰斗進風，采取中部進風，引導氣流"自上而下"舒緩地進入過濾區(qū)域，使進氣流動方向與粉塵沉降方向保持一致，利于微細粒子沉降，減輕粉塵二次吸附；

(4)控制氣流上升速度，宜將其控制在1.0m/s以下，盡可能減輕清灰后粉塵的"再吸附"，減少含塵氣體與濾袋的摩擦和沖刷，利于延長濾袋壽命。

3、合理選擇過濾風速

過濾風速是袋式除塵器設計的關鍵技術參數(shù)，直接與過濾阻力、運行能耗、濾袋壽命和設備造價密切相關，也在   程度上影響出口排放濃度。鑒于燃煤鍋爐煙氣微細粒子   捕集和低排放要求，過濾風速建議小于0.9m/min為宜。

4、清灰理念及其清灰技術的革新

(1)革新清灰理念，調(diào)整"清灰"為"適度清灰"。清灰難免會造成對濾袋的過度清灰，其弊端主要有濾餅易過度破碎，微粒易滲入濾料內(nèi)部，進而穿透和逃逸造成排放超標；粉餅的二次破碎，不利于沉降，二次吸附現(xiàn)象加重，也不利于濾袋實現(xiàn)長壽命。結(jié)合燃煤電廠煙塵特性，建議采用"適度清灰"的清灰新理念，以使"適度清灰"后的塵餅出現(xiàn)"袋壁下滑"效果，   利于獲得低排放和濾袋的"長壽命"。

(2)變革清灰模式，減輕粉塵再吸附，提高清灰效率。采用"跳躍+離散"的清灰方式，可明顯減輕順序清灰?guī)淼膰乐氐?quot;粉塵再吸附"現(xiàn)象，提高清灰效率；同時，使倉室之間獲得"均衡清灰"的效果，促使袋式除塵器阻力   低、   加平穩(wěn)和均衡。

5、避免采用過度研光、表面   光潔的濾袋

一般用戶往往偏向于表面   光滑的濾料，常對普通濾料表面進行過度研光處理，以此認為濾料具有較好的性能。雖然，濾料表面光潔利于清灰粉塵的剝離，但過度研光的濾袋會使其表面閉塞，無形中減少了過濾面積、增加過濾風速。假設濾料因過度研光而有50%的表面孔隙被閉塞，則剩余的一半   承受兩倍的過濾速度，勢必加劇粉塵穿透并增加阻力?；诖嗽?，對于流動性較好的燃煤煙塵，推薦使用不研光的燒毛表面，以使纖維孔隙保持通暢。

6、凈化工藝或裝備的集成與優(yōu)化

針對特定煙氣條件或PM2.5的   捕集及"恒穩(wěn)低排"的   要求，其實現(xiàn)的關鍵問題之一是對PM2.5微細粒子的捕集，通過對凈化工藝或裝備進行適度集成與優(yōu)化，以期獲得滿意效果，也為技術途徑之一。

(1)"凝聚器+FF"處理工藝。該凈化工藝的主要目的是通過凝聚器將   粒子進行聚并使其"粗大化"，以大幅提高包括袋式除塵器(FF)在內(nèi)的除塵設備對   粒子的捕集效率，利于實現(xiàn)低排放。

(2)靜電增強纖維過濾技術。該技術在微細粒子捕集方面具有   性和優(yōu)越性，其形式也是由"預荷電區(qū)"和"纖維過濾區(qū)"組成，過濾區(qū)的纖維濾料大多加有與塵粒極性相同的電場，故有別于常規(guī)的"前電后袋"式的電袋復合除塵器。

靜電增強纖維過濾器與靜電除塵器在捕集方法和機理上有本質(zhì)區(qū)別，前者的收塵間距是纖維或粉塵層孔隙，比后者小2~3數(shù)量級；后者只有帶電粒子才能被捕集，而前者由于帶電纖維使粒子產(chǎn)生極化現(xiàn)象，即使不帶電的粒子也能被捕集。

靜電增強纖維過濾技術在捕集效率、過濾風速、過濾阻力和運行費用等諸多方面顯 示其優(yōu)越性能。特別是對0.01~1μm的氣溶膠粒子有   的捕集效率(超過90%)。可見，靜電增強纖維過濾技術的采用，必將提高袋式除塵對   粒子的凈化效率，為袋式除塵實現(xiàn)燃煤鍋爐煙塵的"恒穩(wěn)低排"增添、可選的技術手段。