20世紀(jì)80年代中期，發(fā)達(dá)   的水泥廠由于對(duì)粉塵采取了嚴(yán)格的治理措施，基本上實(shí)現(xiàn)了花園式工廠。例如，水泥廠粉塵的飛揚(yáng)量，在二次世界大戰(zhàn)以前約占水泥總產(chǎn)量的6%-8%，二次世界大戰(zhàn)后降低至4%-5%，目前的水平各國(guó)不一，工業(yè)發(fā)達(dá)   已降低到0.1%以下，德國(guó)新建廠已降到0.035%以下，而且在水泥廠周圍設(shè)有監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天測(cè)定空氣中的平均降塵量，按照德國(guó)空氣保護(hù)條例規(guī)定，每24小時(shí)在l㎡土地面積上的降塵量不得超過(guò)0.35g。法國(guó)水泥粉塵飛揚(yáng)量也逐年下降，1970年為3%，2000年降至0.05%。北美水泥公司建造的水泥生產(chǎn)線，僅15年內(nèi)就將粉塵飛揚(yáng)量由3%降至0.04%。

水泥廠污染治理技術(shù)主要是選用   的電除塵器和袋式除塵器，同時(shí)在建設(shè)水泥廠時(shí)足夠的投資。如德國(guó)水泥工業(yè)環(huán)保投資從1990年至1995年增加了兩倍，占水泥廠總投資的比例由12%提高到22%。近幾年來(lái)，對(duì)水泥廠污染的處理除了致力于粉塵的處理外，還加強(qiáng)了對(duì)窯爐排放的NOX和S0對(duì)環(huán)境污染的治理。與此同時(shí)，排放標(biāo)準(zhǔn)的控制也由單位體積的排灰量改為以生產(chǎn)單位熟料產(chǎn)生的廢氣量和粉塵量進(jìn)行，從而降低了水泥廠對(duì)環(huán)境的污染和危害?？傮w來(lái)說(shuō)，   水泥工業(yè)除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：

1.電除塵器的發(fā)展方向是采用寬間距、高電壓和脈沖供電方式。電除塵器的極間距一般為200-300mm，把它擴(kuò)大到500-1500mm，電壓可以升高到100-300kV，捕集   粉塵效果很好，除塵效率提高，除塵器運(yùn)行   穩(wěn)定，設(shè)備重量減輕，維修方便。但其缺點(diǎn)是高壓整流裝置、絕緣子、電纜等電氣部件的價(jià)格高，高壓電源不易獲得，這種寬極距電除塵器在口本已經(jīng)廣泛應(yīng)用。

   和丹麥對(duì)于高電阻的粉塵采用預(yù)荷電法進(jìn)行處理。即在電除塵器   級(jí)中先使粉塵顆粒荷電，而在   級(jí)中將粉塵捕集下來(lái)，在預(yù)荷電室中電場(chǎng)強(qiáng)度為lOkV/cm，電除塵器整個(gè)系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制，可根據(jù)工藝情況的變化調(diào)整電流、電壓大小；在供電機(jī)組方面采取了脈沖供電機(jī)組，比普通供電機(jī)組節(jié)約電能30%-50%。

2.國(guó)內(nèi)電除塵器的發(fā)展方向，據(jù)相關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院，采用   ，降低電除塵器本體的重量，新設(shè)計(jì)的163m2電除塵器采用以下主要措施：①極間距由300mm增至400mm；②電暈線全部改為三角芒刺線，并相應(yīng)改變了極線配置；③通過(guò)電除塵器振打試驗(yàn)，單邊振打的加速度足以使粉塵脫落，因此振打錘全部改為整體振打錘，從而代替支節(jié)點(diǎn)多的撓臂滾子錘，克服了撓臂滾子錘加工難度大，成本高，使用中易掉錘等不足，同時(shí)振打錘的重量也減輕；④收塵極振打方式由雙邊振打改為單邊振打；⑤電暈極頂部振打改為側(cè)部振打；⑥電除塵器的排灰拉鏈機(jī)改為輕型結(jié)構(gòu)，使整機(jī)重量由850t降為430t。

袋式除塵器方面

1.袋式除塵器的發(fā)展方向是使濾袋能夠。如丹麥研制成利用陶瓷石棉纖維編織成的濾袋，能承受1000℃以上的高溫，而且；英國(guó)利用不銹鋼絲氈編織成的濾袋，能承受600℃的高溫，而且具有較大的過(guò)濾風(fēng)速，有時(shí)可高達(dá)300Nm³/㎡，同時(shí)具有壓縮空氣使用量少，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。目前使用較多的是四氟乙烯針刺氈，它能達(dá)260℃，此外，還有使用聚醋、玻璃纖維等材料制作過(guò)濾材料。

2.國(guó)內(nèi)袋式除塵器的發(fā)展方向體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：在織物結(jié)構(gòu)上由平紋、斜紋、緞紋向膨體紗、針刺氈方向發(fā)展；在表面處理劑上由   代硅配方和   代硅加聚四氟乙烯配方，向第三代硅油加石墨加聚四氟乙烯為主的配方及第四代加聚四氟乙烯為主的配方方向發(fā)展；經(jīng)過(guò)表面處理劑處理的玻璃纖維濾料能夠承受280℃左右的高溫；在濾料材質(zhì)上，有滌綸布、尼龍、聚丙烯、聚醋、玻璃纖維等。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，南京玻璃纖維設(shè)計(jì)研究院在2002年研制成功了憎水性玻璃纖維濾料，可在廢氣含水份7%^-8%的情況下正常工作，這對(duì)于空氣溫度較低、濕度較大的南方各省市的企業(yè)有實(shí)際的使用價(jià)值。

3.袋式除塵器漏袋的監(jiān)測(cè)方式：對(duì)于小型袋式除塵器多數(shù)是采用定期全部   換濾袋的方法，沒有漏袋監(jiān)測(cè)裝置；對(duì)于大型袋式除塵器監(jiān)測(cè)技術(shù)，一般只對(duì)單個(gè)箱體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如利用光電技術(shù)及通過(guò)測(cè)定濾袋內(nèi)部壓力變化來(lái)確定單個(gè)箱體是否發(fā)生漏袋現(xiàn)象，但一個(gè)箱體中哪個(gè)濾袋損壞，還不能確定，仍需要靠人工進(jìn)行檢查。我國(guó)一些單位在漏袋監(jiān)測(cè)技術(shù)方面做了   的工作，例如武漢   環(huán)保研究院所研制的大型脈沖袋式除塵器利用計(jì)算機(jī)來(lái)控制整個(gè)除塵系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)定排放濃度的變化進(jìn)行自動(dòng)檢漏，合肥水泥研究院研制出采用單板機(jī)控制自動(dòng)清灰與檢漏裝置，其主要工作原理是利用箱體內(nèi)壓力變化，來(lái)確定是否發(fā)生漏袋，使用效果良好。