綜合分析近年來   有關(guān)脈沖噴吹清灰過程的研究成果，不難發(fā)現(xiàn)：引發(fā)濾袋表面粉塵層剝離的原因大多歸結(jié)為噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力峰值、壓力沖量、反向風(fēng)速，以及壓力上升與下降過程中濾布在靜壓和張力共同作用下所形成的濾袋表面反向加速度等清灰強(qiáng)度指標(biāo)中的一個或幾個相組合的作用結(jié)果；而導(dǎo)致這些指標(biāo)變化的因素包括氣源壓力、噴嘴直徑、噴射距離、袋口結(jié)構(gòu)、濾袋尺寸及材質(zhì)、粉塵層屬性、離線或在線清灰狀態(tài)及過濾風(fēng)速、甚至還涉及袋籠構(gòu)造等。

縱觀脈沖噴吹清灰的全過程，無論是濾袋和粉塵層的運(yùn)動速度、位移、加速度、乃至于較后表現(xiàn)出的清灰效果，主導(dǎo)這些指標(biāo)變化的原因，除了包括很難受控于人的脈沖閥響應(yīng)特性、濾布彈性等因素外，較主要的驅(qū)動力無非就是噴射氣流在袋內(nèi)形成的壓力和反吹風(fēng)速，實際為袋內(nèi)清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”。現(xiàn)有的研究成果和清灰系統(tǒng)設(shè)計也都以實現(xiàn)袋內(nèi)壓力峰值和反吹風(fēng)速即清灰氣流所具有的“較大瞬時功率”為著力點。在其研究報告中也認(rèn)識到脈沖噴吹清灰的效率與作用在粉塵層上的壓力差有很好的相關(guān)性。然而，關(guān)于袋內(nèi)壓力及反吹風(fēng)速這對表征袋內(nèi)流場狀態(tài)也是驅(qū)動粉塵層剝離的“主導(dǎo)動因”與清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)、濾袋尺寸及粉塵層阻力屬性之間的關(guān)系，己有研究成果還不能給出清晰的理論闡述，這在   程度上成為清灰系統(tǒng)設(shè)計方法難以逾越的障礙；同時，也妨礙了對脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的眾多現(xiàn)象的解釋。例如：短布袋宜采用帶文丘里管的高壓脈沖噴吹清灰方式，而長布袋采用低壓脈沖噴吹清灰效果往往   ；對特定濾袋，未必氣源壓力愈高清灰效果愈好；噴射距離對清灰效果的影響   是難以形成共識。等等，都是目前脈沖噴吹清灰所急需解決的問題。

脈沖噴吹袋式除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內(nèi)定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動作用，用以   濾袋表面粉塵的袋式除塵器。它是一種   除塵凈化設(shè)備，比一般袋式除塵器清灰，能保持較高的過濾風(fēng)速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大差別，但有一個共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式   布袋上的積灰。脈沖噴吹袋式除塵器自上世紀(jì)五十年代問世以來，經(jīng)   廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達(dá)到以上，是一種比較成熟完善的   除塵設(shè)備。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成為：

①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花孔板裝入。

②進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板。

③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。