布袋除塵器在水泥機(jī)立窯上的使用效果的好壞，不僅與除塵設(shè)備的設(shè)計、選型、用料有關(guān)，的是如何正確使用，如何針對使用過程中出現(xiàn)的問題，采取的解決辦法。通過對近百臺機(jī)立窯布袋除塵器的使用情況進(jìn)行跟隨了解，目前存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是高溫?zé)?；二是低溫糊袋；三是產(chǎn)量降低，能耗上升；四是運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率高。針對這些問題，我們認(rèn)為應(yīng)通過以下幾個方面來加以克服和解決。

1、高溫?zé)鼏栴}

當(dāng)除塵器在高溫區(qū)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)該注意進(jìn)入袋室的溫度是否超過所選用布袋的允許設(shè)計溫度。如果長時間的高溫或反復(fù)高溫就容易出現(xiàn)布袋碳化，造成燒袋。實踐證明，若煙氣溫度超過設(shè)計溫度20一40℃，且連續(xù)運(yùn)行20一30min，將不可避免地發(fā)生燒袋現(xiàn)象。因此，將從以下幾個方面加以克服：

(1)配料、合理用風(fēng)、操作，努力保持窯內(nèi)底火的穩(wěn)定。當(dāng)窯內(nèi)出現(xiàn)塌邊、偏火、抽心等不正常高溫窯況時，操作者應(yīng)嚴(yán)格以溫度控制為中心進(jìn)行操作，采取減風(fēng)、局部壓料或停風(fēng)等辦法，及時地處理，防止燒袋。

(2)合理設(shè)置冷風(fēng)閥、高溫直排閥、緊急停風(fēng)機(jī)裝置的工作溫度，冷風(fēng)閥打開后，混和氣體能降低進(jìn)入布袋的溫度，以及高溫氣體能及時直排，危險溫度時能夠自動停機(jī)保護(hù)。根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，對于脈沖除塵器，當(dāng)窯內(nèi)溫度為130℃時，開啟冷風(fēng)閥；溫度為150℃時開啟冷風(fēng)閥；當(dāng)經(jīng)冷風(fēng)混合后的氣體溫度達(dá)140℃時，開啟直排閥；當(dāng)該氣體溫度上升至170℃時，立窯主風(fēng)機(jī)將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止燒袋。

(3)注重管理，特別是做好交接班工作。窯工、成球、送料人員實行崗對崗交接班制度，防止崗位人員脫節(jié)，出現(xiàn)人為的燒袋現(xiàn)象。

(4)除塵器各保護(hù)系統(tǒng)的正常使用，防止因保護(hù)系統(tǒng)失靈或部分提升閥門不關(guān)閉而造成的燒袋現(xiàn)象發(fā)生。

2、低溫糊袋問題

當(dāng)除塵器在露 點(diǎn) ±10℃區(qū)域溫度內(nèi)運(yùn)行時，操作人員應(yīng)注意低溫區(qū)運(yùn)行的時間，如果長時間煙氣溫度控制在脈沖55一65℃，反吹風(fēng)65一75℃，會出現(xiàn)結(jié)露糊袋現(xiàn)象，一般要求該區(qū)域運(yùn)行時間不超過30min。因此，將從以下幾個方面加以克服：

(1)加強(qiáng)保溫，嚴(yán)格控制漏風(fēng)。窯罩、進(jìn)風(fēng)管道、除塵器上箱體、中箱體、灰斗以及箱體與箱體之間等部位，做好上蓋板、卸灰斗、檢修門等的密封工作。

(2)加強(qiáng)對成球水份的考核。目前大部分水泥企業(yè)對立窯各班產(chǎn)量以水方耗量計產(chǎn)，由產(chǎn)計酬，必然會因為追求水方量而造成廢氣量中水氣量上升，長期積累，將導(dǎo)致糊袋。我們認(rèn)為成球水份應(yīng)控制在13%以下為宜。

(3)對于脈沖布袋除塵器而言，良好的清灰效果是減少糊袋的辦法。清灰周期、噴吹壓力的確定是關(guān)鍵。因為清灰周期長、噴吹壓力低，易糊袋，反之則易傷袋。因此，我們認(rèn)為，利用1.5m³/min，功率為11kW的空壓機(jī)配1m³儲氣罐的供氣系統(tǒng)，使用DN65DMF-Y型脈沖閥清灰周期設(shè)置為：室與室之間5min，同室布袋排與排之間間隔10一15s。噴吹壓力則采用分期設(shè)置，每期為2~3個月，初期噴吹壓力為0.25一0.4MPa，中期為0.25一0.45MPa，后期為0.3一0.5MPa。

(4)注重對布袋在開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全過程的管理。一般在運(yùn)行中每天應(yīng)對布袋進(jìn)行檢查，對于糊袋初始期，可將窯內(nèi)溫度比平時提高20℃左右運(yùn)行30min，則可；開機(jī)后、停機(jī)前均應(yīng)有10~20min的烘袋時間(停機(jī)超過三個班以上)；對于較長時間停機(jī)(停機(jī)超過六個班)應(yīng)適當(dāng)延長清灰噴吹2~4h。

3、產(chǎn)量降低、能耗上升問題

(1)在配料上注重提高物料鍛燒的上火速度，加料上堅持量少勤加。因為上火，同等時間內(nèi)加料量增加；加料量少，窯內(nèi)降溫慢，加料時間延長，這兩種措施均能降低對產(chǎn)量的影響。

(2)對于除塵器的引風(fēng)機(jī)應(yīng)采用變頻控制技術(shù)，控制窯內(nèi)廢氣的抽風(fēng)速度。因為抽風(fēng)速度過快，窯內(nèi)降溫快，加料時間相應(yīng)縮短，而且增加風(fēng)機(jī)能耗。一般情況下，以窯內(nèi)煙氣不溢出窯門影響操作為準(zhǔn)。

(3)窯罩、風(fēng)管的氣密性，窯面操作應(yīng)做到閉門操作。因為從窯門抽入的冷空氣將影響窯內(nèi)溫度，而窯內(nèi)溫度的下降又直接影響到加料時間，從而降低產(chǎn)量。

(4)加強(qiáng)除塵器的管理，降低除塵設(shè)備的故障率，以減少立窯的停機(jī)次數(shù)，提高臺時產(chǎn)量。

4、運(yùn)行不穩(wěn)定，故障率高的問題

(1)企業(yè)重視，管理到位，對除塵器應(yīng)設(shè)崗專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)及巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，把隱患和故障在萌芽狀態(tài)。

(2)重視培訓(xùn)工作，操作管理人員應(yīng)掌握除塵器的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用維護(hù)辦法，合理使用，努力提高操作水平。

(3)重視質(zhì)量，目前市場上除塵器配件、濾料生產(chǎn)廠家多，技術(shù)水平參差不齊，企業(yè)不能因眼前利益而降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則將直接影響除塵器的穩(wěn)定、運(yùn)行。

(4)保持操作人員、熟料工人的相對穩(wěn)定，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員上崗操作防止人為故障的發(fā)生。