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電廠布袋除塵器

電廠布袋除塵器

電廠布袋除塵器的詳細(xì)信息:

隨著我國(guó)環(huán)保排放要求的不斷提高,火電廠煙塵排放指標(biāo)日趨嚴(yán)格,電廠布袋除塵器因其具有除塵、排放效果受煙氣量波動(dòng)、煤種變化和灰塵性質(zhì)影響不大等優(yōu)點(diǎn),了電力設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位的廣泛關(guān)注,并了大量的使用。電廠布袋除塵器在火電廠生產(chǎn)過(guò)程中不是單純的環(huán)保設(shè)備,同時(shí)也是重要的生產(chǎn)設(shè)備,其運(yùn)行穩(wěn)定與否,直接關(guān)系到機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。如果電廠布袋除塵器運(yùn)行阻力過(guò)高,勢(shì)必會(huì)影響到機(jī)組的出力和電耗;如果電廠布袋除塵器濾袋破損,將直接導(dǎo)致粉塵超標(biāo),同時(shí)粉塵對(duì)下游的引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生磨損。

電廠布袋除塵器在火電廠鍋爐煙氣處理上應(yīng)用已有很多成功的案例,在煙塵排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和削減方面起到了積極的作用。但也有一些袋式除塵項(xiàng)目,存在著由于除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、配套件選型不合適、制作安裝不到位及操作維護(hù)不當(dāng),導(dǎo)致袋式除塵器未能達(dá)到理想使用效果。同時(shí),很多燃煤電廠采用的燃料并非單純的煤,還包括煤矸石、煤泥、石油焦、煤氣摻燒等,由于煙氣特性不一,對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型和運(yùn)行維護(hù)提出了   高的要求。

電廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):

電廠布袋除塵器是利用纖維編織的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過(guò)濾機(jī)理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1?m或   ?。﹦t受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。過(guò)濾的過(guò)程分兩個(gè)階段,   先是含塵氣體通過(guò)清潔的濾料,此時(shí)起過(guò)濾作用的主要是濾料纖維的阻留;其次,當(dāng)被阻留的粉塵不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部,一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層,此時(shí)主要靠粉塵層過(guò)濾含塵氣體。隨著除塵器過(guò)濾工作的延續(xù),除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚,直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升,因此,需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的   ,即清灰。

電廠布袋除塵器設(shè)計(jì)選型依據(jù):

電廠布袋除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格,結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速,結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式,并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式,包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。

過(guò)濾風(fēng)速也稱氣布比,通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下,適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.9-1.0m/min,在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下,適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過(guò)濾風(fēng)速后,即可結(jié)合處理煙氣量確定過(guò)濾面積。按此進(jìn)行設(shè)計(jì)選型,設(shè)備運(yùn)行阻力可以控制在1200Pa以下。

火電廠鍋爐煙氣進(jìn)入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間,也有少量運(yùn)行溫度小于110℃或大于170℃,盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的,但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì),這些物質(zhì)對(duì)某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的,因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價(jià)比綜合考慮。

煙氣濕度是影響煙氣露點(diǎn)溫度的重要因素之一,也會(huì)影響到粉塵的黏度,從而影響到除塵器的過(guò)濾和清灰性能。鍋爐爆管導(dǎo)致大量水汽進(jìn)入除塵器進(jìn)而產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象,就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達(dá)30%,煙氣濕度對(duì)應(yīng)要達(dá)到12-15%,比常規(guī)的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上,勢(shì)必使粉塵的黏性加大,此時(shí)濾料的表面處理就至關(guān)重要,除常規(guī)的燒毛、熱定型外,還需進(jìn)行PTFE乳液浸漬處理,目的就是提高濾料表面的易清灰性能。同時(shí),高的煙氣濕度在溫度較高的條件下,對(duì)P84、NOMEX等濾料具有   的水解損傷作用。

煙氣組分中的O2、NO2、SO3對(duì)濾料具有較強(qiáng)的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又對(duì)濾料具有較強(qiáng)的酸腐蝕作用,燃煤中的這些對(duì)濾料容易造成化學(xué)損傷的物質(zhì)不可避免的存在,因而在濾料材質(zhì)選擇方面就需要考慮這些因素,而且這些物質(zhì)在煙氣中所占的比例和煙氣運(yùn)行溫度一同影響著濾料材質(zhì)的選擇。

粉塵的特性決定著濾袋的表面處理方式和清灰方式,其特性表現(xiàn)在粒徑分布、粉塵形狀、粉塵的密度、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性。粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力,細(xì)顆粒粉塵難捕集,捕集后的形成的粉塵層較密實(shí),對(duì)清灰會(huì)造成   的困難,粗顆粒粉塵易捕集,捕集后形成的粉塵層較疏松,有利于清灰,但粗顆粒粉塵對(duì)濾料和設(shè)備都有   的磨損作用,特別是粉煤灰磨啄性,覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。從某種意義上講,粗細(xì)搭配的混合粉塵對(duì)過(guò)濾和清灰都是有利的。粉塵形狀分為規(guī)則形和不規(guī)則形,規(guī)則形粉塵表面光滑,比表面積小,不容易被濾料攔截,不規(guī)則形粉塵表面粗糙,比表面積大,容易被濾料攔截。但不規(guī)則形狀的塵粒容易對(duì)濾袋產(chǎn)生磨損。對(duì)于多數(shù)粉塵而言,其密度對(duì)袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型影響不大,但是,密度特別小的粉塵將對(duì)清灰增加困難,需要特別考慮氣流分布和清灰方式。粉塵的附著性和凝聚性有利于微細(xì)粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立,從而提效率,但不利于清灰。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵極易在濾袋表面吸濕和固化,有些粉塵吸濕后發(fā)生潮解,其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化,形成粘稠狀物,將導(dǎo)致除塵器清灰困難,阻力增大。粉塵的磨啄性關(guān)系到除塵器本體設(shè)計(jì)和進(jìn)風(fēng)方式的選擇,甚至要考慮預(yù)處理措施,局部流速高的部位要做防磨處理。

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