為治理輸煤系統(tǒng)粉塵污染工程中常采用的方法有噴水降塵、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、布袋除塵器和電氣除塵器等多種方法。運(yùn)行實(shí)踐表明，這幾種方案用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理，不僅存在投資高、操作麻煩、維護(hù)復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且很難收到理想效果，其原因隨技術(shù)方案而異。

　　1、噴水降塵

　　表面水分過(guò)低是原煤在輸送，轉(zhuǎn)運(yùn)和篩分過(guò)程中造成粉塵揚(yáng)析并污染環(huán)境的   根本原因。運(yùn)行實(shí)踐表明：當(dāng)原煤表面水分控制在8%~10%時(shí)基本無(wú)揚(yáng)塵現(xiàn)象。因此，對(duì)原煤進(jìn)行噴水加濕是揚(yáng)塵的一種途徑。但此種方法僅是增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分并不增加，而且往往很難噴灑均勻。所以噴水對(duì)控制破碎機(jī)粉塵揚(yáng)析沒(méi)有明顯效果；對(duì)篩分機(jī)來(lái)說(shuō)，噴水少時(shí)因混合不均效果不佳，噴水多時(shí)使其出力降低，甚至堵塞篩孔影響生產(chǎn)；對(duì)采用布袋除塵器或電除塵器的系統(tǒng)，噴水將使粉塵大量粘敷在過(guò)濾袋或電極上，導(dǎo)致除塵惡化。另外，向煤中加水必然使鍋爐熱效率降低。研究結(jié)果表明：對(duì)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，原煤水分每增加洲，鍋爐燃燒無(wú)煙煤時(shí)效率下降0.03%~0.04%，燃燒煙煤、貧煤時(shí)效率下降0.025%~0.04%。

　　2、旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器系統(tǒng)

　　調(diào)查研究表明：煤在輸送加工過(guò)程中揚(yáng)析的粉塵   大粒徑約5μm。旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器對(duì)這樣小的粉塵顆粒40%或60%以下的除塵效率，而后含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，造成   大范圍的污染。收集下來(lái)的粉塵還需二次處理，系統(tǒng)復(fù)雜，操作維修不便。

　　3、布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)

　　布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)非常復(fù)雜，部件多，關(guān)鍵點(diǎn)多，事故率n}常因故障停運(yùn)檢修。而且經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，含有水分的粉塵粘敷在過(guò)濾袋或電極板上不脫落且很難清理，導(dǎo)致除塵惡化。這2種除塵方案投資高，運(yùn)行初期效果還好，而后故障頻繁且效果差。