一、治理原則

　　1、治理工藝與生產工藝相結合。在生產工藝上盡可能選用的工藝和設備，制定相應的工藝操作條件，減少粉塵排放量。

　　2、治理與資源化、能源化利用相結合。在生產過程中產生的粉塵盡可能作為資源回用至各生產工序中，提高資源的綜合利用水平；對不能回用的粉塵可作為燃料進行能源化利用。

　　3、采取切實可行的治理工藝和凈化設備，使車間內外粉塵排放濃度達到   標準要求，實現(xiàn)清潔生產的目的。

　　二、資源化與能源化利用技術

　　木材工業(yè)粉塵的綜合治理與利用的關鍵是實現(xiàn)資源化與能源化利用。以我國木材工業(yè)中具有普遍性和代表性的刨花板生產線為例，一條30000m³刨花板生產線每年消耗木材43850m³，產生各類粉塵(碎屑、鋸屑、砂光粉等)9400m³(僅砂光粉約達2800m³)，分別來自于刨花制備、貯存、干燥分選、拌膠、板坯鋪裝運輸、毛板鋸邊及砂光等工序。這部分碎料、粉塵中的60-70%可作為有用的資源直接加以利用，因此在除塵系統(tǒng)設計與布置中   與生產工藝相結合，盡可能地將分離出的粉塵回用至各生產工序中，這樣既消化了污染源，減少其對車間內外環(huán)境的危害，又實現(xiàn)資源的綜合利用，減少了原料的損耗，從而降低了生產成本。

　　具體措施如下：

　　1、原料制備貯存工段：由于原料的含水率較高約為40%，因而原料在削片、刨片及貯存過程中產生的碎屑、粉塵較少，在選用氣力輸送裝置輸送刨花時常選用BFL-4，5型旋風分離器，因刨花形狀較大(大部分大于3mm)，故分離達以上。排出粉塵二次污染小，基本上不用進行二級凈化。

　　2、干燥分選工段：干燥后刨花含水率在3%左右。在干燥過程中物料經(jīng)回轉、磨擦、碰撞、擠壓等作用后，產生較多的干性碎屑及粉塵，需要在排濕過程中將粉塵分離出來，一般選用BFL-5型旋風分離器，可滿足排濕凈化的要求。

　　在刨花分選時，常用振動篩和氣流分選機配合使用，該工序產生的粉塵量較尤因而應將粉塵治理工藝和生產工藝結合起來。表層料風送系統(tǒng)帶走的細小粉塵多，因而將表層料經(jīng)旋風分離器分離后，排氣管排出氣體再接入砂光工段除塵系統(tǒng)BGD脈沖袋式除塵器進行二級除塵凈化；芯層料細小粉塵較少，可將旋風分離器排氣管引入氣流分選機進氣口，實現(xiàn)粉塵密閉循環(huán)分離。

　　3、鋪裝成型工段：鋪裝產生的粉塵通過鋪裝機外引風系統(tǒng)進行分離，分離后的粉塵回用至鋪裝機。成型板坯經(jīng)橫截鋸產生的粉塵設除塵系統(tǒng)分離后落入鋪裝機上部的皮帶運輸機上回用。所用分離器均為BFT一5型旋風分離器。

　　4、熱壓及后處理工段：熱壓工序產生的廢板坯打碎后，與后處理縱橫鋸邊工序產生的鋸屑一同經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，落至濕刨花料倉回用。

　　5、砂光工段：設旋風分離器一袋式除塵器二級除塵系統(tǒng)，亦可采用BGD200B脈沖式布袋除塵器，處理風量33000~40000m³/h，除塵達以上。

　　6、砂光粉塵的能源化利用

　　由于砂光粉塵粒度較小，且產生量大，如添加板坯中不僅會增加用膠量而且會降低板的強度，故這部分廢料一般不作為原料重新利用。但砂光粉屬木質物料，具有的可燃成分，SiO2含量小于0.05%，燃燒性能好，可作為清潔能源加以利用。據(jù)測定1.5t木質顆粒燃燒發(fā)熱量相當于It標準煤，約合600萬Kcal。30000m³刨花板生產線每天約產生7~8t的砂光粉，作為燃料利用，其供熱量相當于130~140萬Kcal/h。因此可將分離出的砂光粉塵，通過二次輸送系統(tǒng)，噴入蒸汽鍋爐或熱油爐中燃燒作為生產設備(熱壓機、干燥機)用熱的熱源，可地節(jié)約了能源。