1、除塵器開機運行后，需要注意溫度的變化是否達到設(shè)計要求。因為溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果長期出現(xiàn)高溫或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)布袋碳化或粉塵水解的現(xiàn)象，使得濾料失效。經(jīng)我廠實踐證明：若煙氣溫度低于70℃，布袋收塵器連續(xù)運轉(zhuǎn)超過90min，布袋收塵器阻力將急劇增加，   后導(dǎo)致糊袋失效，這時   停止加料，提火，煙氣溫度控制在100-127℃之間，30min后布袋才會逐漸恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2、除塵器運行一段時間后，噴吹壓力應(yīng)根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調(diào)整。我廠噴吹壓力剛投產(chǎn)時設(shè)定為0.3MPa，中期為0.35MPa，后期為0.48MPa，但不能超過0.5MPa，因為我們采用的是DMYII-80脈沖閥，這是一種低壓閥，由于其廉，   儲備系數(shù)較大，所以我們低壓中用，經(jīng)近兩年的實踐看，在0.5MPa壓力下使用是   的，故障較少。

3、本除塵器使用好的關(guān)鍵是能否地解決濾料糊袋問題。解決方法有三個，一是加強保溫，工藝布置時，進出煙氣管道盡量要短，整個系統(tǒng)(窯罩、風(fēng)管、除塵器等)全部都要保溫，這是能否使除塵器正常運轉(zhuǎn)的重要，我廠僅此費用投入已超過2萬元，再者，整個系統(tǒng)   不能漏風(fēng)，搞好灰斗底部和檢視門處的密封工作。二是清灰系統(tǒng)不失效，即壓縮空氣管道、氣包、電磁閥   不能漏氣，因為漏氣后噴吹進濾袋的壓縮空氣清灰力度不能地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋，再者，系統(tǒng)漏氣后煙氣閥門汽缸不能正常開、關(guān)，造成糊袋或燒袋。三是布袋收塵器不能長期在煙氣溫度低于70℃下運行，煙氣溫度控制要時高時低或在70℃以上，而且加料時要連續(xù)均勻，細水慢流，一旦發(fā)現(xiàn)布袋阻力超過設(shè)計阻力要及時提火。

立窯鍛燒，煙氣溫度升高一般都是有一個過程的，只要認真控制，燒袋是   可以避免的，但如果無征兆塌窯，瞬間大量高溫氣流、火星沖入除塵器內(nèi)，燒袋那是難免的。

4、除塵器的運行維護

(1)除塵器運行一段時間后，要打開觀察門檢查布袋的工作狀況，根據(jù)表面粉塵的狀況判斷控制溫度、清灰壓力是否正常。

(2)如果停機時計劃拆除籠架檢查或清理濾袋表面的積塵，   好停機前使進入除塵器的煙氣溫度高一點，使濾袋熱脹一此，否則，可能籠架抽不出。抽出的濾袋不能在空氣中停留太長時間，否則，濾袋表面的粉塵可能與空氣中的水分發(fā)生水化反應(yīng)，使布袋糊死失效。

(3)由于噴吹管內(nèi)氣流沖力比較大，使用一段時間后噴吹孔中心線可能后移，與布袋中心線錯位或分離，降低清灰效果，應(yīng)及時復(fù)位并固定牢固。

(4)   定時打開儲氣罐、油水分離器、氣包底部的排污球閥，把油、水及時排掉。

(5)停機較長時間后再開機時，應(yīng)把煙氣溫度控制高一點(100-120℃)，待整個除塵器和布袋內(nèi)的水分蒸發(fā)掉后，才進入正常鍛燒。

(6)甸月一次把熱電偶拆出   其表面積塵，從而避免因表面積塵而引起溫度反應(yīng)相對滯后的現(xiàn)象，使溫控儀能及時反應(yīng)煙氣真實溫度。

(7)當出現(xiàn)操作不當或系統(tǒng)突然漏風(fēng)而又沒有及時處理時，布袋將會嚴重糊死，甚至在濾袋的上半部之間充滿結(jié)塊濕塵，此時應(yīng)對布袋的過濾面積進行   一次，做法是提火烘濾袋積塵到半干狀態(tài)后停窯，打開檢修門，收塵風(fēng)量開至四分之一左右對收塵器內(nèi)進行強行抽風(fēng)，人工進入收塵室，兩手抓住相鄰兩布袋籠架進行大力撞擊，使布袋上積塵以塊狀或片狀脫落下來，完成后   收塵螺旋處半干濕料，關(guān)住檢修門開窯進入正常鍛燒，此事故我廠發(fā)生過一次。

5、減少煙氣直排時間并做到合格排放所采取的措施

同玻纖維袋除塵器相比，該除塵器選用濾料的使用溫度范圍要窄，因此，為廠避免糊袋和燒袋，我們設(shè)計廠非正常狀態(tài)下使用的煙氣直排旁路系統(tǒng)，這是環(huán)保要求所不允許的，但只要措施得當，減少甚至   煙氣的直排是   可能的。

(1)牢固樹立環(huán)保   的指導(dǎo)思想，當生產(chǎn)與環(huán)保有沖突時，生產(chǎn)應(yīng)為環(huán)保讓路。

(2)確立立窯的中心地位，抓好從原材料進廠、化驗室配方、生料磨制、成球質(zhì)量等窯前工藝，為立窯的正常鍛燒打下堅實基礎(chǔ)，減少不正常窯況的出現(xiàn)，從而地減少直排時間。

(3)落實窯長責任制，加強立窯鍛燒。窯長根據(jù)溫度控制儀兩邊的指示溫度做好布料工作，布料要做到細水長流，使窯溫波動小，窯工做到勤松邊，在正常工況下連續(xù)鍛燒。

(4)應(yīng)在動態(tài)下處理偏火、抽心等不正常窯況。可用大塊熟料、燒粘土等物料填充在偏火處起疏風(fēng)作用，通過變頻器加大收塵風(fēng)機風(fēng)量(使部分冷風(fēng)從窯門進入)，減小立窯風(fēng)機風(fēng)量在半明火工況下處理偏火、抽心等不正常窯況，從而立窯煙氣不直排。

(5)出現(xiàn)嚴重煉邊時，可停風(fēng)卸低料面把煉邊打掉后，先布一層生料再開風(fēng)。

(6)正常停窯維護設(shè)備時，應(yīng)把窯溫控制在110-120℃再停窯，從而避免開窯時因窯溫太低而直排，開窯時因窯溫太低可短時間(不要超過3min)啟用手動按扭強行把煙氣抽入除塵器，使立窯不直排。

(7)加強生產(chǎn)線各設(shè)備隱患的匯報工作，把設(shè)備隱患消火在定檢工作日，從而減少立窯停機次數(shù)，降低直排概率。

(8)五大檢查一次除塵器凈空室是否積塵，甸十大檢測一次除塵器排放濃度，并做好立窯塌邊塌窯的及時匯報工作，從而得知布袋是否有燒袋、破損現(xiàn)象，煙氣的合格排放。

(9)實行除塵器排放濃度(小于50mg/m3為合格)、直排時間(以月計小于5%為合格)直接與分廠各級管理人員、窯長職務(wù)補貼掛鉤的獎懲制度，并作為與窯工是否續(xù)簽勞動合同的重要依據(jù)。

使除塵器排放濃度長期控制在20mg/m3左右，直排時間在1%以下(甸月甸窯累計于小5h)。

(10)一分廠1，2號窯實行不允許直排作試點，即立窯鍛燒時直排閥不允許打開，超出控制溫度時煙氣直接從窯門排出，從而提高廠窯工的責任心，使甸窯甸月直排不超出30min。

(11)布袋使用一年半后因其阻力變大，噴吹壓縮空氣要求較高，收塵風(fēng)機消耗功率也較高，從平衡生產(chǎn)成本出發(fā)，即使布袋還可繼續(xù)再用，但還是   換新的合算。

(12)為使窯溫處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，要求布料時間要盡可能長此，料球水分要合適(控制在11.5%-14%為合格)，此兩項指標與窯工、成球工的獎金掛鉤。