脈沖布袋除塵器是一種新型除塵設備。它用合成纖維絨布作過濾材料，自動反向噴吹脈沖氣流   布袋積灰，具有布袋過濾風速大、壽命長、除塵等優(yōu)點，這是各類舊式布袋除塵器所不及的。但是有的廠在使用中效果不好，嚴重者甚至要拆除不用。毋庸置疑這是一種較為理想、效果較好的除塵設備，效果不好只是反應了在使用、操作、管理中存在一些問題。

脈沖布袋除塵器這種新型設備，我國在七十年代初研制成功，并投入生產(chǎn)，目前已在耐火材料、化工、冶金、采礦、水泥、玻璃等工業(yè)企業(yè)推廣使用，效果良好。大部分除塵效率都在以上，不但收回了大量粉塵，而且了作業(yè)環(huán)境。這種除塵設備也已在面粉工業(yè)使用，并且已經(jīng)定型標準化。對于碾米廠使用中的問題，要作具體分析，方能明了原因所在，以便正確使用它。

碾米廠使用布袋除塵器的歷史已久，現(xiàn)在一些新建和改建碾米廠，還多采用壓入布袋除塵器，靠人工或簡易機械   布袋積灰。它除塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但存在清灰效果不理想的間題。脈沖布袋除塵器同樣是利用織物的過濾作用使灰塵分離出來的。兩者的區(qū)別在于過濾氣流方向、過濾材料和   積灰的方式不同。前者過濾氣流從布袋里向外，后者是從外向里，這是由于設計噴吹脈沖氣流結(jié)構(gòu)的需要，不會降低除塵效果；前者過濾材料多采用一般的棉布，后者采用過濾性能良好的合成纖維絨布(如滌綸絨布)，質(zhì)地均勻致密，濾塵效果好，機械，透氣性好；前者清灰方式雖簡單，但效果不理想，后者清灰效果好。可見，正常運行情況下的脈沖布袋除塵器，其除塵效果應該優(yōu)于一般布袋除塵器。

脈沖布袋除塵器能否適宜于處理碾米廠灰塵?這個問題的提出不是沒有根據(jù)，因為碾米廠灰生中含稻毛、稻芒之類纖維狀雜質(zhì)，附著在布袋上不容易掉落下來，久而久之積聚極多，會增加過濾阻力，使除塵效果變劣，猶如一般布袋除塵器因長時間不   布袋積灰而造成的后果一祥。生產(chǎn)實踐證明，在脈沖布袋除塵器中，纖維狀雜質(zhì)也一樣能被   下來，留在布袋上的只是少量的，不足以影響過濾阻力和除塵效果，表現(xiàn)為運行良好的脈沖布裊除塵器的阻力始終是低值、穩(wěn)定不變的。值得注意的是，這些纖維狀雜質(zhì)被從布袋上   下來后，容易結(jié)連成團，對螺旋輸送機和葉輪式閉風器是潛在的威脅，可能造成卡死、斷軸、燒毀電動機等故障。但是，在除塵器結(jié)構(gòu)設計中采取鑲有橡皮的葉輪、加大傳動功率和過負荷保護等措施后，可以使問題解決。

如果對布袋積灰不加以   ，那么隨著工作時間的增加，積灰層越來越厚，使空氣難以穿過，表現(xiàn)為除塵器的阻力逐漸增大。這時，除塵器處理風量減少，會影響網(wǎng)路的吸塵效果，或使有關作業(yè)機的工藝效果變差，使氣力輸送網(wǎng)路不能正常工作，產(chǎn)量降低。任何布袋除塵器都可能發(fā)生如此問題。一旦布袋積灰得以   ，過濾阻力迅即下降。這時，除塵器正常的除塵效能即可恢復。

布袋除塵器的過濾阻力、處理風量和時間的關系，可以進一步說明清灰作業(yè)的重要性。當除塵器運行到150分鐘時，過濾阻力從30毫米水柱增加到92毫米水柱，處理風量從100%降低到72%。當除塵器運行60分鐘后進行一次清灰作業(yè)，則過濾阻力和處理風量立即恢復到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，過濾阻力和處理風量的變化幅度   加小。顯然，使布袋除塵器效能下降的原因是積灰層增厚，如果設計過濾風速較高，積灰層增厚帶來的影響將會   加嚴重。所以，要使布袋除塵器保持良好的除塵效能，定時   布袋積灰實是   的條件，而脈沖布襲除塵器的較大特點是定時自動   積灰，可以達到每分鐘清灰一次，這樣，過濾阻力和處理風量就   加穩(wěn)定正常了。實踐中，可以根據(jù)生產(chǎn)上的實際需要來確定脈沖布袋除塵器的清灰次數(shù)，以節(jié)省電耗。例如，每隔1-1.5小時清灰一次(8 -10分鐘)。這時，一臺72袋脈沖布袋除塵器的電耗(包括空壓機電耗在內(nèi))約0.55度/小時。而使用脈沖布襲除塵器的除塵網(wǎng)路電耗是否增加了，則要視因采用了脈沖布襲除塵器而致網(wǎng)路阻力的減少數(shù)值占網(wǎng)路總阻力的比例大小以及網(wǎng)路風量大小而定，也就是網(wǎng)路阻力的減少所引起的風機電耗減少量，能否與上述除塵器電耗增加量相抵銷.一般情況是，比例小，風量小，電耗可能增加；反之，電耗可能減少。因此，不能籠統(tǒng)地講使用脈沖布袋除塵器就使電耗增加或減少。

使用清灰作業(yè)失效的脈沖布袋除塵器，其效果無異于一般布袋除塵器，甚至劣于一般布袋除塵器。因此在使用脈沖布袋除塵器時，應該加強對清灰裝置的管理和維修。生產(chǎn)實踐表明，脈沖閥和控制閥是兩個關鍵機構(gòu)，一旦發(fā)生故障，應該及時檢修，正常運轉(zhuǎn)。

脈沖閥是脈沖氣流的控制機構(gòu)。正常運轉(zhuǎn)過程是：當控制閥的輸出信號時，背壓室通大氣，壓力降低，進氣室壓力大于背壓室，波紋膜片向右移，脫離出氣管口，于是高壓空氣進入出氣管，通過噴吹管向濾袋噴吹.當控制閥的信號消失后，背壓室與大氣隔絕，高壓空氣由節(jié)流孔進入背壓室，背壓室壓力增加，當達到與進氣室壓力相等時，再加上彈簧的壓力，使波紋膜片向左移，封閉出氣管口，噴吹停止，一次噴吹動作即告結(jié)束。波紋膜片、密封墊對出氣管口的封閉要求，否則造成高壓空氣由此大量泄漏而致噴吹氣流壓力降低，清灰效果變差。嚴重的脈沖閥泄漏會招致清灰   失效。產(chǎn)生泄漏的原因有：控制閥失靈，背壓室常通大氣；波紋膜片質(zhì)量差，有穿孔或安裝位置不正；彈簧在汽水腐蝕下銹斷失效，閥內(nèi)出現(xiàn)自振現(xiàn)象；出氣管口不光潔，有砂眼，密封墊不平；節(jié)流孔堵塞等。波紋膜片是脈沖布袋除塵器的主要易耗件，   要有備件，一旦發(fā)生故障，立即換上新的。彈簧一般用直徑為0. 8~1毫米的鋼絲繞制，彈簧表面應作蝕處理。彈簧也應有備件，以便   換。

控制閥(機控閥和電磁閥)的故障現(xiàn)象有：排氣口閉鎖不全，致使背壓室常通大氣，造成脈沖閥泄漏；或者排氣口堵塞，不通大氣，沒有控制信號輸出，脈沖閥不工作。這些故障的產(chǎn)生原因，多數(shù)是由于密封排氣口的橡膠墊老化和受壓后變形，彈簧失去彈力或斷裂失效；污垢進入彈簧和活動鐵芯部位，使鐵芯活動受阻等等。只要換上合適的彈簧和   污垢后，其控制功能即可恢復。

當然，要用好脈沖布袋除塵器，還有設備選用和操作管理等方面的許多工作要做好，上述清灰作業(yè)僅僅是管理工作的一個重要部分，對于其余部分如傳動裝置、控制設備、濾袋、排灰裝置、機體結(jié)構(gòu)和整機的日常維修工作也不容忽視(這些內(nèi)容本文不作闡述)。脈沖布袋除塵器技術誠然，掌握它也并不困難，如同對其他生產(chǎn)設備一樣，只有會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障，才能用好，使它經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)，較大限度發(fā)揮它的效能，收到良好的除塵效果。