鍋爐除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。

鍋爐除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點！

對于布袋除塵器的用戶來說，保養(yǎng)得定期性是非常重要的，直接關系著其工作效率。

首先，對袋式除塵器的各個倉室的壓力降閥、氣缸和進出風閥門的操作進行察看，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時處理。

然后對袋式除塵器的整個清灰輪回系統(tǒng)進行察看，以確認清灰輪回、進出風閥門的操作正常。

第三，對袋式除塵器所有的進出風閥門的節(jié)制器、電磁閥、電機等定期進行檢查，看看是否正常運行，如果發(fā)現(xiàn)故障，要及時維修，時可以進行更換。

第四，要定期從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，來預測設備的運用壽命以及需求改換的狀況。這樣可以做到對設備的主動控制。

布袋除塵器通過日常的維護工作，的減少了設備使用過程中故障的出現(xiàn)頻率，延長了設備的使用壽命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，如果有要及時進行維修。

單機除塵器的應用環(huán)境要求

1.溫度：目前單機除塵器處理的氣體溫度應該小于300度，超過300度的高溫氣體需要進行在進入設備前進行冷卻，但是在使用金屬纖維材質(zhì)的濾料進行過濾時，比如蒸汽鍋爐、冶金窯爐、焚燒爐或水泥窯等應用中，氣體溫度可達到450-550度。雖然濾料材質(zhì)對氣體溫度有限制，但是經(jīng)過合理的處理，也可對1200-1400度高溫塵氣進行過濾。

2.氣體運行速度：過濾粗顆粒粉塵時如果氣體速度過高，則會增大濾袋的摩擦，容易導致濾袋的磨損，所以如果處理該類粉塵氣體，則一方面應該減少粗粒粉塵的數(shù)量，另一方面減緩氣體通過的速度，可以在氣體進入設備前使其進行預除塵，減緩空氣流動速度，或者在進風口出設置材料。

單機除塵器的適用場合：根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了除塵設備處于*佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米*好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。