催化燃燒設(shè)備在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體全部的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性特點(diǎn)，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成無味沒有傷害氣體。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時，通過催化劑就可以全部。

響應(yīng)時間是儀器示值由零值升至規(guī)定檢定點(diǎn)穩(wěn)定示值的多數(shù)處所需的時間，目的是檢驗(yàn)催化燃燒元件的活性。此項(xiàng)目選取3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行三次檢測，同時強(qiáng)調(diào)要每次通入的氣體量穩(wěn)定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴(kuò)散式采樣的儀器不應(yīng)超過20s，吸入式采樣的儀器不應(yīng)超過10s。需要注意的是測試響應(yīng)時間的過程。測試響應(yīng)時間的過程重要，先通入零點(diǎn)氣，待零點(diǎn)穩(wěn)定后，再通入3.0%CH4氣標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)并讀出一次穩(wěn)定示值，然后再通入零點(diǎn)氣待零點(diǎn)穩(wěn)定后又通入3.0%CH4氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，此時應(yīng)同時啟動秒表，待儀器示值升至一次穩(wěn)定示值的多數(shù)時記錄秒表的時間，即為響應(yīng)時間。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是和熱裂解、熱廢氣中的成分，使其轉(zhuǎn)化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了別致的經(jīng)濟(jì)解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯、能耗低、沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化速率一般都挺高的，是、小流量凈化的技術(shù)。

催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的主要設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)如下：

1、高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；

2、如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；

3、爐內(nèi)壓力變化大，熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果；

4、日常維護(hù)量、成本增加。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下成水和二碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下，產(chǎn)生水。

使用催化燃燒設(shè)備前，廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放；廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目。

實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會很大的能源浪費(fèi)。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

{二}、VOCs的高速發(fā)展及定位技術(shù)現(xiàn)狀

　隨著工業(yè)的高速發(fā)展，大量揮發(fā)性物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)被排放到了大氣中，催化燃燒一體機(jī)對環(huán)境了嚴(yán)重污染。VOCs的種類繁多，其中有一些化學(xué)性質(zhì)比較活撥，在氣象條件下可與氮物發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧和二次污染物(如臭氧、醛、酮類以及顆粒物等)，其危害性甚至比一次污染物大。鹵代烴類VOC、會在大氣中與臭氧發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，臭氧消耗形成空洞，使得紫外輻射增強(qiáng)。大多數(shù)VOCs具有存在性和積累性的特點(diǎn)，嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境，對人體具有致癌、致畸、致突變的危害。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年直接或間接死于因VOCs污染而導(dǎo)致的的人口約160萬，已經(jīng)成為繼顆粒物、NOx和SO2等之后的第三大空氣污染物，是危害人們身體健康和制約社會進(jìn)步發(fā)展的主要因素之一。

　我國已經(jīng)在《區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》和《大氣污染防治行動計(jì)劃》中明確指出要推進(jìn)VOCs污染的防治，要求行業(yè)現(xiàn)役源VOCs排放量減少10%~18%。作為VOCs中的代表性成分，因其巨大的危害性引起了社會的廣泛關(guān)注。

　目前，催化燃燒一體機(jī)處理的方法主要有回收法和銷毀法。常用的回收法有吸附法、吸收法、冷凝技術(shù)和膜分離法；常用的銷毀法有低溫等離子體法、光催化法、催化法以及低溫等離子體協(xié)同催化技術(shù)。