改造安裝質(zhì)量對布袋除塵器投運(yùn)及除塵效率檢測結(jié)果和能耗的影響

　脈沖布袋除塵器系統(tǒng)改造安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到脈沖布袋除塵器系統(tǒng)投運(yùn)后的性能檢測的結(jié)果。比如：1、引風(fēng)機(jī)機(jī)組的基礎(chǔ)的改造質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求或引風(fēng)機(jī)組的安裝質(zhì)量達(dá)不到施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響到引風(fēng)機(jī)組運(yùn)行性能的達(dá)標(biāo)，從而造成能耗的上升，機(jī)械的發(fā)熱、振動、磨損的異常，直接影響機(jī)組的壽命，同時也對鍋爐的吸引風(fēng)量造成較大的影響，從而直接影響到除塵器的除塵效率。

　2、脈沖布袋除塵器的改造安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到除塵器本體的除塵效率。

　3、煙道安裝如固定不好，在投運(yùn)中會產(chǎn)生振動，將影響到能耗、噪音、以及煙道本身的壽命；如煙道有泄漏點(diǎn)，將直接影響到煙道的吸風(fēng)和排風(fēng)量，從而影響到脈沖布袋除塵器的除塵效率。

　4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電儀控制檢測系統(tǒng)安裝質(zhì)量不符要求將直接影響到除塵器機(jī)械的運(yùn)作以及整個系統(tǒng)的檢測和控制，從而影響到除塵器的工作，甚至造成除塵器系統(tǒng)的停運(yùn)。

[二]、火力發(fā)電廠脈沖除塵器原理

　火力發(fā)電廠脈沖除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及除塵布袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

　脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式良效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵設(shè)備。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動)不斷改變著運(yùn)動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是脈沖除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。

　脈沖除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰脈沖除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備。

　脈沖反吹脈沖除塵器原理是含塵氣體從脈沖除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入除塵布袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵布袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到厚度時，脈沖電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。