本除塵器主要由濾袋室(含濾袋)、脈沖清灰裝置、進排氣風管、灰斗、輸灰裝置、給脂裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、閥門及其他九部分組成?，F(xiàn)分述如下：

1.濾袋室(含濾袋)

5200㎡脈沖布袋除塵器由10個濾袋室組成，每室長、寬分別為3600mm，3700mm，每室布置144條濾袋，濾袋直徑為φ165mm，長7m，每室濾袋布置橫豎均為12排，每排布置一個脈沖閥，脈沖閥直徑為2英寸(50.8mm)。

脈沖布袋除塵器對濾料的要求主要是：透氣性好、阻力低、除塵、使用壽命長等。

濾袋室為封閉式結(jié)構(gòu)，各濾袋室之間用鋼板隔開，濾袋室的圍護結(jié)構(gòu)用擦條和鋼板構(gòu)成，每個濾袋上部設(shè)置檢修門以方便濾袋的   換和檢修。

下部框架和上部框架是脈沖除塵器的主要支撐結(jié)構(gòu)，由梁、柱及連接桿件擦條所組成。結(jié)構(gòu)材料主要由H型鋼、各種其他型鋼，下部框架主要支撐灰斗、管道、閥門、平臺、梯子和上部框架的荷載。梁、柱均采用焊接H型鋼。頂部為雙坡擦架，各構(gòu)件之間采用普通螺栓聯(lián)接并焊接。除塵器壁板采用4.5mm厚的鋼扳，可承受8000Pa的負壓。

2.脈沖清灰裝置

除塵器采用壓縮空氣(壓力為O.5MPa)脈沖噴吹清灰，清灰時間在0.02一0.30s可調(diào)，清灰采用離線式清灰方式，分室噴吹清灰。清灰開始   先關(guān)閉排氣口自動閥使濾袋室處于清灰狀態(tài)，用脈沖控制儀控制脈沖閥，反吹氣體進入濾袋室呈反向穿透濾袋，分排進行清灰，依次循環(huán)，反吹結(jié)束后打開排氣口自動閥，恢復(fù)正常的過濾狀態(tài)。用可編程序控制器使下一個室進入清灰狀態(tài)，依次循環(huán)。

3.進排風管

進排風管在除塵器的中部進入和排出，在每個室的進風管人口處設(shè)置了風量調(diào)節(jié)閥，以進人除塵器每個室的風量分配在允許的誤差范圍之內(nèi)(一般小于5%)，風量分配的均勻，在每個室的排風管設(shè)置了排氣口自動閥，以實現(xiàn)分室脈沖噴吹，清灰效果。

4.灰斗

濾袋室下部的灰斗由鋼板焊接而成，為三節(jié)箱架式的密封結(jié)構(gòu)，各灰斗均設(shè)有加強筋、檢修孔、振打器，為防止灰斗下部的灰拱起，設(shè)有防拱板。為了灰能夠從灰斗的下部排出和除塵器的整體密閉性，在灰斗上部設(shè)置了粉塵料位計，在灰斗的下部設(shè)置了雙層卸灰閥。

5.輸灰裝置

在雙層卸灰閥的下部設(shè)置了二臺切出刮板輸灰機，每臺的輸灰能力為6t/h，用集合刮板輸灰機和斗提機輸送到儲灰倉，儲灰倉下部設(shè)置了旋轉(zhuǎn)給料器。

6.給脂裝置

除塵器設(shè)置有自動給脂裝置，各潤滑點均有自動給脂接點，自動給脂系統(tǒng)有電動潤滑脂泵、電動加油泵、給油器和給脂管道組成。

7.壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣是為脈沖噴吹裝置的脈沖閥、各種氣缸提供氣源，該脈沖除塵器由壓縮空氣站提供氣源并在該脈沖除塵器的下部設(shè)置了一套2m³的儲氣罐，壓縮空氣的壓力為0.49一0.59MPa，耗氣量為5m³/h。

8.電氣控制裝置

電氣控制裝置是由日方根據(jù)脈沖布袋除塵器的特點進行設(shè)計的，采用可編程序控制器進行控制，排灰單元、閥門可以進行聯(lián)動，單機可以進行自動、手動控制，全部電氣和控制部分為防止雷電要裝置避雷針。

9.閥門及其他

排氣口自動閥采用自動的密閉閥，密閉閥性能好，在雙層卸灰閥部分采取灰斗中經(jīng)常保持   料位的方法加強密閉性能，各法蘭面平整垂直，并用石棉加鉛油作密封材料。

為了便于檢修，除塵器設(shè)有平臺，平臺寬度為900一4750mm，都是由厚度為6mm鋼板網(wǎng)作成，梯子寬度為800mm，傾斜角為45度，兩邊是用槽鋼、鋼板等部件焊接而成。

所有鋼板均采用噴砂處理。在焊制完成后的構(gòu)件表面，要認真切除   鐵銹、焊渣、毛刺、油膩等污物，然后涂防繡漆一遍，組裝后經(jīng)完成檢漏程序再防銹。