低壓脈沖除塵器和高壓脈沖除塵器均采用集中除塵，除塵器通過與之相連的風網(wǎng)系統(tǒng)完成粉塵的收集處理，其吸塵點布局較靈活，單臺除塵器可完成多個吸塵點的粉塵處理。除塵器安裝位置也較靈活，通常安裝在相對較高處，便于收集的粉塵回流到流程設備中，但也應盡量安裝在除塵范圍流程末端，目的是避免排灰管中的灰塵回流到流程設備中被反復流轉；與除塵器配套的除塵風管不宜過長，且應盡量減少平行段，防止粉塵沉降堵塞風管。

插入式扁平濾布高壓脈沖除塵器(插入式除塵器)的主要特點是結構緊湊，占地小，就地單點處理揚塵，收集的粉塵直接回流到設備中。插入式除塵器主要安裝在散狀物料的轉卸處，為了除塵效果，其安裝位置距離揚塵及轉卸點要求較嚴苛，安裝在距離搭接點前方Zm處除塵效果較好，因此，插入式除塵器適用于室外空曠的位置，室內通常受限于樓層高度或室內噪音控制要求而不適合選用。

低壓脈沖除塵器在設備運行初始階段，低壓泵運行正常，除塵效果尚可，隨著時間的推移，低壓泵的造氣功能逐漸下降和失效，除塵布袋的清灰過程無法正常完成，進而影響整個除塵系統(tǒng)的正常運行；高壓脈沖除塵器是在低壓脈沖除塵器的基礎上改良而來，其除塵布袋的清灰氣源采用空壓機系統(tǒng)集中供應，氣源穩(wěn)定，布袋的除塵過濾功能可以長時間保持穩(wěn)定，除塵系統(tǒng)的除塵效果好。上述兩種除塵器的排灰機構均采用料封或關風器，將含塵氣室與排灰管較好的分隔開，較好了含塵氣室負壓的穩(wěn)定性。

插入式除塵器自帶小風機，運行時使上氣室產生負壓，從而引導含塵氣流集中到除塵氣室，粉塵聚積在濾袋外面，通過噴吹系統(tǒng)將粉塵抖落進行除塵；該除塵器通常直接安裝在輸送設備的蓋板上，除塵氣室與設備內部直接連通，脈沖反吹風噴吹時，反吹氣流易造成設備內部瞬時正壓增大，設備密封不嚴處溢塵較大，噴吹抖落的粉塵也易被除塵器重復收集處理。

低壓脈沖除塵器反吹風氣源發(fā)生裝置整機故障率較高，滑片泵的滑片易碎、進氣端空氣濾芯易堵塞，為噴吹氣源和除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運行，需要經常性維護保養(yǎng)；低壓脈沖除塵器上箱體內含有壓縮空氣氣室，除塵布袋無法從頂部完成   換，操作人員需進入箱體內部，對濾袋進行拆除與綁扎，操作環(huán)境惡劣；再者，該除塵器脈沖反吹風采用一閥兩袋噴吹結構，電磁閥是布袋數(shù)量的一半，使用后期維護保養(yǎng)工作量及成本大。

高壓脈沖除塵器與插入式除塵器噴吹氣源為空壓機系統(tǒng)集中供氣，氣壓多穩(wěn)定在0.5^-0.8MPa，布袋清灰效果較好，但由于噴吹壓力較大，電磁閥和布袋使用壽命相比低壓來得短，但該除塵器濾袋的   換相比低壓脈沖除塵器來得簡單，僅需打開頂蓋，卸下壓板螺栓即可   換，換袋時人處于花板上方的凈氣側，與含塵布袋接觸時間短暫，換袋工作簡便，不僅了繁重的勞動，還了換袋的操作環(huán)境；不過，由于高壓脈沖除塵器連接著除塵風網(wǎng)，隨著使用時間的增長，布袋表面粉塵積聚，風管內的風速不斷的下降，風管內部容易發(fā)生積塵現(xiàn)象，后期清理維護工作量偏大。

為除塵系統(tǒng)   穩(wěn)定運行，除塵設備附屬配件的選用也需要加以重視，如除塵布袋應選用“三防布袋”(、、)，防止布袋受潮、粉塵板結、布袋靜電積聚，避免靜電放電引起粉爆；脈沖電磁閥與脈沖控制儀也應選用粉塵型；高壓脈沖除塵器和低壓脈沖除塵器與風網(wǎng)系統(tǒng)將不同區(qū)域多臺設備連接到一起，萬一局部設備發(fā)生粉塵爆炸等險情時，對整個設備流程系統(tǒng)   隔爆較為不利；另外，為了除塵效果，集中除塵系統(tǒng)通常選用功率較大的風機，除塵風機安裝位置附近的噪音較大，對現(xiàn)場巡視工人的健康不利等。

綜合其性能特點和近年來的使用經驗，筆者認為在機械化糧庫和倉儲物流企業(yè)中，除塵系統(tǒng)的除塵設備宜選用高壓脈沖除塵器，針對高壓脈沖除塵器使用過程中暴露出的一些弊端，可以通過一些措施加以改進，如除塵風網(wǎng)容易積灰問題，我們可以在風網(wǎng)中增設風速儀，動態(tài)監(jiān)測風管內的風速，及時   換布袋或增大吸風量，將風管連接部分法蘭設計成便于拆裝的抱箍式，在平行段每隔6m設置觀察門和清灰口，方便后期風管積灰的清理；除塵風機安裝位置附近的噪音較大問題，可以通過選用消音效果較好的消聲器作業(yè)環(huán)境。但如何做好除塵系統(tǒng)風網(wǎng)吸風點與之連通設備之間的隔爆還需要業(yè)內專家們進步一的研究探討。